及时化与精实系统.ppt

第十二章 即 時 化 與 精 實 系 統;學習目標;章前個案 ;章前個案(續);前言;前言(續);12.1 豐田生產系統 (TPS);Toyota推動及時化概念的相關名詞 Muda – 是指作業程序中的浪費與沒效率 Kanban – 即所謂的看板，其目的是用來指示物料的供應與需求；看板為作業程序的重要控制工具，透過看板的指示，作業程序才能在正確的時機進行必要的加工處理 Pull System – 即所謂的後拉式系統，及時化強調所有生產作業必須在後端顧客有實際需求時才能啟動，如此可以減少不必要的生產與存貨;Heijunka – 是指工作的平準化(workload Leveling)，是及時化中所強調的工作平衡的概念，只有平衡的工作負荷才能消除不必要的在製品等待，而使作業程序能夠順暢地運作 Kaizen – 是指及時化概念中持續不斷的改善活動 Poka-yoke – 即所謂的防呆方法，其目的是使用有效預防方式，以減少可能因錯誤所造成作業程序的損失;12.2 及時化(Just-In-Time, JIT) ;及時化的作業程序沒有任何不必要的存貨，而且因為所有的生產只有在實際需求發生時才開始啟動，也因此可以避免不必要的生產所造成的存貨 從本質上來看，及時化其實是一種嚴格要求避免浪費資源的生產系統理念，強調必須透過以不斷地面對問題、解決問題的方式，持續進行作業程序的改善，以期能達到消除任何不必要浪費的極致目標，也就是要求只使用最少物料進行生產的精實系統 資源的浪費就是及時化的首要改善目標，而所謂的浪費則廣義地包括了任何沒有附加價值的作業，例如：物料與產品的儲存、搬運、檢驗、與瑕疵等 ;及時化系統的生產作業只有在實際需求發生時才開始啟動，所以是屬於後拉式生產系統(Pull Production System) 為了達到及時化，必須要求所有的物料只在必要的時候才及時地送往進行必要的加工處理，因此及時化系統必須竭力消除所有可能造成作業程序變異的因素，以期使生產作業能夠平穩地進行 及時化概念認為存貨是罪惡的，強調必須透過減少存貨來顯現造成作業程序變異的因素，如此才能真正找出原因進行改善、確實達到避免不必要存貨的成本浪費 ;及時化系統也應用彈性的工廠佈置來減少不必要的浪費(其中包括U型佈置與???造單元化) ，同時透過交叉訓練使員工成為具有多項技術的多能工 及時化系統的工廠佈置採用U型佈置方式，將不同功能的機器設備搭配形成所謂的製造單元(Manufacturing Cell)；讓員工可以同時操作多台機器設備，在製造單元內即可以完成零件群組(Parts Family)的所有加工，以達到縮短搬運距離與等待時間，甚至減少人力需求以達到少人化的目的;12.3 精實系統(Lean System);及時化與精實系統的關係如圖所示： ;由圖中可以看出，精實系統的下方為及時化系統所包括的支援目標，而及時化系統的終極目標就是透過支援目標的協助，以建立一個工作平衡的精實系統，使物料能在系統中平穩、快速地流通，達到以最少資源來生產高品質產品的最終目標 ;為了達到建立精實系統的目標，及時化概念包括了下列三項支援目標： 消除程序干擾：透過發現問題、解決問題的持續改善方式，確保不會因為問題的發生而影響作業程序 維持系統彈性：致力於減少整備與前置時間，使作業程序在保持平穩運作之下，還能具有調整彈性來因應多變的產品組合 消除不必要浪費：要求物料只在必要的時候，才及時地送到所需的機器設備進行必要的加工處理，如此可以消除所有不必要的浪費，尤其是指過多的存貨;在圖中的最下方即為及時化與精實系統的系統構成要素，其中包括了： 產品設計 程序設計 人員組織要素 生產規劃與控制 簡單(Simplicity)與快速(Speed)則是這些系統構成要素的共同特性 ;12.3.1 產品設計(Product Design);;12.3.2 程序設計(Process Design);製造單元化(Cell)：在及時化系統中，常將機器設備重組成許多製造單元，其中每一製造單元的目的就是生產由群組技術(Group Technology)所分類的產品群組，如此不但可以減少物料不必要的搬運、更可以有效減少更換模具的整備時間 品質改善：根據及時化系統的理念，必須透過持續的品質改善，才能確保作業程序的平穩運作 生產彈性：及時化系統的終極目標是建立生產平穩的精實系統，而維持生產彈性才能因應多變的產品組合需求，落實平穩生產的目的;工作平衡：為了讓生產平穩化，及時化系統必須讓作業程序的工作達到平衡，也才能使物料能快速且順暢地在作業程序中流通 存貨少量化：及時化系統係透過持續改善的方式，確保不會因為問題的發生而影響作業程序的運作，也因此毋須在作業程序中存放不必要的存貨 防呆方法：及時化系統係使用避免錯誤的防呆