湖泊--沉井的施工.doc

沉井的施工 本工程中一体化泵站采用沉井施工，沉井完成后将作为工作井通过顶管施工与市政污水管道连接。 沉井制作 1）基坑 基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而定，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。 2）砂垫层制作 砂垫层厚度取60CM，宽按素混凝土垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，每层30CM，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。 3）木板垫层铺设 砂垫层上铺设木板，作为刃脚的垫层，刃脚下的木板一边要宽出刃脚3cm，木板要能承受第一节沉井的重量。等沉井下沉时，直接抽掉刃脚上的木板。就可以准备下沉施工了。 4）分节制作 沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方10CM处，第二节制作到顶。 沉井制作质量标准： 断面尺寸：长、宽大 ±0.5%,且不大于100MM 井壁厚度: ±15MM 井壁隔墙垂直度: 1% 预埋件预留孔位移: ±20MM 5）钢筋加工 钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。 在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM混凝土垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。 钢筋绑扎主要质量控制： 受力钢筋间距→±10MM 受力钢筋排距→±5MM 箍筋、横向钢筋间距→±20MM 焊接预埋件中心线位置→3MM 水平高差→±3MM 受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM 板、墙→±3MM 6）脚手架施工 沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均坐落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。 为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。 在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与混凝土井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。 内脚手架在对混凝土井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。 脚手架拆除之前应完成模板拆除、混凝土外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。 7）模板制作安装 井壁模板采用复合模板或定制的钢模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM（最好用Φ14）对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。 浇筑混凝土之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底混凝土。 8）浇筑混凝土 混凝土浇筑采用商品混凝土，零星混凝土采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，混凝土分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在混凝土初凝时间内完成一层混凝土的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。 混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。 从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超2M，若比较