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各种加工方法的特点分析及比较 学号：XXX 姓名：XXX 【摘要】随着机械加工工艺不断发展，企业间竞争的扩大，要求产品既节省成本又有可靠的 性能。如何选择加工方法关系到竞争的胜败。本文从经济方面、质量方面、生产周期方面各 种加工方法的特点总结，力求对“如何选择加工方法”有所用处。 【关键字】性能；生产周期；精度；加工；铸造；锻造；焊接；切削；钳工；数控加工 1.前言 希望本文通过对各种加工方法的分析能对制定工艺流程、降低机 械加工的产品成本、提高产品质量等方面有帮助。灵活运用各种加工 方法，才能在竞争中立于不败之地。 2.正文 2.1 铸造、锻造、焊接、切削、钳工和数控加工的主要特点分别分 析： 2.1.1 铸造工艺 由于铸造采用液态下一次成形，所以对材料种类及零件形状、尺寸大小和生 产批量的适应性非常广，特别适合复杂形状铸件的生产，且生产成本较低，在机 械制造中具有重要的地位。铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用 较低。同时铸件加工余量小，节省金属，减少机械加工余量，从而降低制造成本。 但液态成形的特点也使铸造工序多、铸件质量控制难度大、铸件力学性能差。 铸造车间一般工作环境差，容易对工人的健康有危害，而且对环境污染较严 重。 铸造的应用范围：生产毛坯。如机床床身、内燃机等 2.1.2 锻造工艺 由于金属材料经过锻造后，其内部组织更加致密、均匀，使同一种金属的锻 件比铸件有更好的力学性能。 因此，各种承受重载荷及冲击载荷的重要零件，多以锻件作为毛坯，但由于 锻造固态塑性成形的特点，无法获得形状（特别是内腔）复杂的锻件。 2.1.3 焊接工艺 焊接是通过加热加压或加压或两者并用的方法，使金属达到原子结合的一种 1 加工方法。与其它方法相比，焊接具有节省材料、接头密封性好、经济性好、生 产周期短等优。但对工人的技术要求比较高。 焊接的应用范围在造船、电力设备生产、航天工业中广泛应用。 2.1.4 车削工艺 车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺 寸和形状等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工 方法。车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。 车床应用范围：用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面； 端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、 镗孔、攻丝、套丝、滚花等。 2.1.5 铣削工艺 由于铣削的主运动是铣刀的旋转，铣刀又是多齿刀具，故铣削的生产效率高， 刀具的耐用度高 铣床及其附件的通用性广，铣刀的种类很多，铣削的工艺灵活。 铣削的加工范围较广，铣削两样适用小批与大批量的生产。 2.1.6 刨削工艺 在刨车上用刨刀加工工件的方法叫刨削。 常见的刨床有牛头刨、龙门刨。 刨削的适用范围主要有：加工平面、加工沟槽（如直槽、T 形槽、燕尾槽）、 母线为直线的成形面。 2.1.7 磨削工艺 加工精度高，常用的磨削经济精度为IT6到IT5，表面粗糙度为0.8 到0.2µm。 同时适合于粗加工与精加工。磨削温度高，必须使用切削液。 适应范围广，不仅适用于一般的金属材料，而且适用于碳钢、铸铁、合金钢、 淬火钢、合金。 2.1.8 钳工工艺 钳工工作劳动强度大，生产效率低、对工人技术要求高，但所用工具简单， 操作灵活简便。 因此 ，适应范围较为广泛。主要的操作包括：划线、锯削、锉削、錾削、 钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配及修理。 2.1.9 数控 数控加工方法与传统加工方法相比具有许多优点。 1、 自动化程度高 在数控机床上加工零件时，除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床 自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了工作条件。 2 2、 对加工对象的适应性强 数控加工实现自动加工的控制信息由纸带提供，或以手工方式通过键盘输 入控制机。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只要 重新编制程序，便可加工出