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单体导热胶试验报告 一．实验名称 单体导热胶导热性能测试 二．实验对象 回天9665E 导热胶、汉新2102 导热胶、回天9765 导热胶、天永诚2741w 导热 胶 三．实验目的 1.测试回天9665E 导热胶的导热性能、固化程度和粘接性。 2.测试汉新2102 导热胶的导热性能、固化程度和粘接性。 3.测试回天9765 导热胶的导热性能、固化程度和粘接性。 4.测试天永诚2741w 导热胶的导热性能、固化程度和粘接性。 5.通过对比五种胶的各种性能确定更合适的导热胶。 四．实验场地 PACK 研发实验室 五．实验环境 环境温度29±2 ℃ 六．实验器材 回天9665E 导热胶一管、汉新2102 导热胶一管、回天9765 导热胶一管、天永诚 2741w 导热胶一管，可编程控制电源一个，秒表一个，温度感应器5 个，同型号 同规格的加热片5 个，散热铝片5 个。 七．实验要求 1.环境温度在29±2℃之间，便于观察数据变化； 2.加热片与散热铝片必须粘接好，中间不能有空气； 3.五个加热片必须充分冷却到室温，温度计初始读书尽量接近； 4.每分钟记录一次五个温度感应器读数； 5.散热铝片在加热片同一位置。 八．实验原理 这次实验原理和上次有所不同，通过完全模拟电池发热散热来检验导热胶的 导热性能大小。加热片模拟电池发热，散热铝片则完全模拟电池散热，由于铝片 很薄散热很快所以铝片温度就直接反应电池内部温度，因而铝片温度越低则电池 内部温度越低，说明导热胶的导热性越好。 九．实验方法 1.通过对比涂导热胶与不涂导热胶温度计读数变化来得出导热胶对热量传递的 作用大小。 2.通过对比四组导热胶的温度差来确定导热胶的导热性差异。 十．实验步骤 1.将加热片和散热铝片清理干净。 2.将以上待检测四种导热胶分别均匀涂于散热铝片上 （不宜过厚）。 3.将以上四个散热铝片贴于加热片同一位置，如下图： 4.将对照试验加热片贴于一块铁板上，然后将温度感应器贴于散热铝片同一位 置。 5.静置，直到恢复到室温，且温度计读数相差不要超过0.5℃，记录下此时的五 个温度计示数。 6.准备好秒表，设置加热电压12V、电流10A，然后接通电源对两加热板通电的 同时启动秒表，每隔一分钟记录下5 个温度计的读数。 7.待五个温度计读数都基本稳定时 （大约30min）停止实验，断开电源，让加热 片自然冷却。 8.待加热片冷却后将有胶的加热板取下并记录板下胶的固化程度和粘接性强弱， 然后把板上的胶清理干净。 9.结束实验，收拾好实验器材和场地。 十一．数据分析 3 产品参数：回天9665E 导热胶导热系数λ= 1w/(m·k)，密度ρ= 1.4g/cm ；汉 3 新2102 导热胶导热系数λ=1.2w/(m·k)，密度ρ=2.15g/cm ；回天9765 导热胶 导 3 热系数λ=0.4w/(m·k) ，密度ρ=1.28g/cm ；天永诚 2741w 导热胶导热系数 3 λ=1.2w/(m·k)，密度ρ=2.17g/cm 。 1.导热性 对比 天永诚 汉新2102 回天9765 29.2 29.1 29.2 29.4 31 33.2 32.6 33 34.7 37.2 36.5 37.3 37.4 39.5 39 39.6 39.5 41 40.5 41.4 41