折床的工作原理.doc

折床的工作原理 將上、下模分別固定於折床的上、下工作臺,利用伺服馬達(液壓)傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形. 二、折床結構 折床由四大部分構成: 1.機械部分. 2.NC電氣控制部分. 3.電氣部分 4.伺服馬達部分 三、折床運動方式 上動式:下工作臺固定,由上面滑塊下降實現加壓(伺服馬達) 下動式:上機臺固定不動,由下工作臺上升實現加壓(液壓) 四、折床加工順序的基本原則 由內到外 由小到大 先折特殊形狀,再折一般形狀 前工序成形對后工序不產生干涉或影響 五、折床用途 抽凸包、壓墊腳、自攻芽、壓線、壓印、鉚釘、鉚合、抽孔、壓接地符、壓平 三角補強、折彎成形等. 六、折床加工工藝及注意事項 折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V,則折彎系數應相應加大.如果使用5T+1V則折彎系數應相應減少.(T表示板厚) 折彎加工範圍. 折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm材料,使用4V的下模則最小距離為2mm. 如下表所示: 注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折尺寸,折床無法正常加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工. 3.折床折彎時,由于孔到邊的折彎線的尺寸過小,此時必須做適當工藝處理. <1>LASER在相應折彎線上割線處理 <2>NCT在相對應的折彎線上做壓線處理 <3>將孔加大至折彎線上(此方法須與客戶進行確認) 注:當靠近折彎線的孔距與折彎線小于表示所列距離,折彎后會發生變形. <4>反折壓平:當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5T壓平會使凸包變形. 工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平. <5>抽孔距折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理,以免折彎時抽孔變形. <6>電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落. <7>段差: 根據成形角度分為直邊段差和斜邊段差,加工方式依照斷差高度而定. 直邊段差: 當斷差高度H小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成. 斜邊斷差: 當斜邊長度L,小於3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形.大於3.5倍料厚時采用一正一反兩折完成. 直邊段差 斜邊段差 <8>薄材,彈性極強的材料或折彎角度非常重要通常考慮在折彎線上做壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線壓加強筋,以避免成形后出現回彈,導致尺寸誤差, 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量. <9>易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴,則可慮采用回壓方式來保證其精度. 七、折床后定規 1.普通后定規 面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側向定位,點靠位,用于工件的兩點或多點靠位,亦可用于一點靠位(可輔加輔助設施). 長雙點后定規 小寬度工件的靠位折彎,普通后定規即使后座靠在一起. 可以躲避毛刺點,防止折彎傾斜,基面具有普通后定規功能. 短雙點后定規 它的功能與長雙點后定規基本一樣,但它可用于更短的工件靠位,避開毛刺點,防止上刀壓住后定規,保證折彎精度. 加長后定規 利用加長特性,進行小尺寸或負尺寸折彎靠位.可適用于高難度的小折.間接靠位,左右定位的工件. 墊片后定規 用于小尺寸折彎靠位,一般小尺寸折彎需墊墊片,以免上模壓住后定規,但墊片易跑動.影響精度與安全.反靠位或大尺寸折彎時可用作支撐面. 單點后定規 用于多毛刺的長邊靠位,一般NCT下料多毛刺.結點.用此后定規可提高精度.其突出部可做為左右定位,可與普通后定規混用,實現工件與模具之間精確避位. 料內點后定規. 料內點后定規由于突點突出于后定規延伸出另一平面,所以可用于工件內小方孔靠位. 料內面后定規 料內面后定規上端突出一平面結構.此平面與基體平面平齊. 寬度為基體1/3.可用于寬度小于普通后定規的窄縫靠位,同時可用于料內折彎的直接靠位 八、折彎三角補強. 目前樣品中心且未開發標準三角補強模,但三角補強在鈑金行業應用較為廣泛,其作用加強折邊強度,保證折彎精度防止回彈. 三角補強有兩種: 與折彎刀模同時裝夾,一次成形. 工件折彎后補壓三角加強筋. 九、折床操作流程. 1.前置作業 刀模借用、量具借用、工件到位. “5S”作業,機床檢查. 2.校刀 開機 裝夾模具 踩下踏板.降下機臺 導正對準刀模 鎖緊模具 反搖手輪 升上工作臺 3. 編程 畫面轉換至PROGRAM 清空原有程式