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（设备管理）纯碱设备工 作原理及工艺参数 锅炉设备工作原理及工艺参数 1—3#炉： 1 、工作原理 利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。 2 、工艺参数 额定蒸发量 35T/H 汽包工作压力4.2Mpa 过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度 450℃ 给水温度 104℃省煤器出口水温 255℃ 空预器出口风温 145℃排烟温度 164℃ 给水压力＞4.6Mpa 饱和蒸汽温度 255℃ 减温器调幅度 15℃引风机出力 46798-93596M3/H 引风机风压3224-3283mmH2O 鼓风机出力 41999-80520M3/H 鼓风机风压 2659-4003mmH2O 。 4#炉： 1 、工作原理 利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。 2 、工艺参数 额定蒸发量 35T/H 汽包工作压力4.22Mpa 过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度 450℃ 给水温度 104℃省煤器出口水温 195.3℃ 排烟温度 150℃给水压力＞4.6MPa 饱和蒸汽温度 256.7℃减温器调幅度 15℃ 引风机额定风量 132532M3/H 引风机额定风压4629P 鼓风机额定风量 44000M3/H 鼓风机额定风压 10788Pa 5—7#炉 1 、工作原理 利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。 2 、工艺参数 额定蒸发量 75T/H 汽包工作压力4.22Mpa 过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度 450℃ 给水温度 104℃省煤器出口水温 195.3℃ 排烟温度 150℃给水压力＞4.6Mp 饱和蒸汽温度 256.7℃减温器调幅度 15℃ 引风机额定风量208555M3/H 引风机额定风压7256Pa 鼓风机额定风量 125937M3/H 鼓风机额定风压 21249Pa 除尘器处理烟气量 14000-230000M3/H 。 压缩工序 第一节生产任务 压缩工序的任务是将窑气、炉气在兑气缸内混合，经螺杆压缩机压缩后为碳化工序提供合格 的混合气。 第二节生产工艺流程 一、流程简述 石灰窑产生的窑气经洗洗涤、冷却，再经静电除尘，使其含尘量降至 20mg/m3 以下，然后经 窑气分离器分离出所携带的水，进入兑气缸，同时轻灰煅烧产生的炉气，经分离器进入兑气 缸与窑气混合，压缩机轴入混合气，压缩后的气体经后冷器冷却至合格温度后，经分离器、 分气缸进入各碳化塔。 二、主要控制指标 1 、压缩机进口真空：－2.0～8.0KPa 2 、排气压力：≤0.38MPa 3 、混合气进气温度：5～40℃ 4 、压缩给机排气温度：＜100℃ 5 、压缩机打气量：290m3/min 6 、机壳冷却水压：＞0.2MPa 7 、回油温度：≤60℃ 8 、仪表气压力：0.05～0.6MPa 9 、轴封气压力：≥0.43MPa 10 、汽轮机进汽温度：435℃ 11 、汽轮机并汽压力：.3.2MPa 12 、背压汽压力：0.391MPa 13 、润滑油压力：0.25～0.3MPa 14 、压力油压力：0.8MPa 15 、冷油温度：≤40℃ 16 、压缩机经向瓦温：≤75℃ 17 、压缩机止推轴承温：≤80℃ 18 、汽轮机径向瓦温：≤80℃ 19 、汽轮机推力瓦温：≤80℃ 20 、滤油器压差：0.035MPa 21 、汽轮机转速：6067r/min 第三节工艺流程解图 第四节开停车步骤 一、汽轮机的开车 (一)开车前的准备工作 1 、通知各有关岗位做好汽轮机的开车准备。 2 、打开汽轮机主蒸汽管线上的导淋，通知电厂送汽暖管。 3 、联系电工检查电气设备，并向电器设备送电，联系仪表工检查各仪表。 4 、启动油泵，调节压力油压力至0.8MPa ，润滑油压≥0.25MPa 。 5 、联系电工、仪表工做联锁试验，并将油泵联锁状态打至正确位置。 6 、检查各阀门开关位置，确保压缩机吸空、放空阀全开，背压汽放空全开。 7 、打开进出口消音器排污阀，放尽内部积水。 8 、打开后冷器及分离器排污。 9 、检查各注油点油压是否符合要求，将高位油箱加满油。 10 、做静态试验，速关阀试验。 11 、手动盘车3 周。 12 、检查工艺气是否送上。 13 、联系调度送精制水。 14 、打开机壳冷却水。 (二)汽轮机的开启 1 、当蒸汽管线上导淋干水后，打开主蒸汽旁路，暖二段管。 2 、当蒸汽压力在3.1MPa 以上，蒸汽温度达到250℃以上时，打开主蒸