钻孔灌注桩施工方案(完整版).docVIP

钻孔灌注桩施工方案 1 施工综述 （1）概况 本桥共有钻孔灌注桩260根，其中φ5m的桩基28根；φ1.8m的桩基16根；φ1.5m的桩基88根；φ1.2m的桩基128根。分为水中桩108根，陆上桩152根。 主桥13#、14#主塔墩采用群桩基础，每墩设14根φ5m钻孔桩，13号墩桩长43.5m，14号墩桩长40.5m。 主桥12#、15#边墩每墩采用分离式承台，每墩设2承台，每承台设4根φ1.8m钻孔桩，12号墩桩长55.5m，15号墩桩长38.5m。 所有桩基础均按支承桩设计。 （2）方案组织安排 根据桥位区施工场地情况，该标段桩基础施工按照陆上和水中两种方式组织施工。其中主桥的12#～15#墩及引桥9#～11#、16#、17#墩桩基均为水中（岸边的7#、8#、18#可以通过填土筑岛围堰变水中为陆上施工），采用搭设钻孔平台，按照水中桩基施工方案组织施工；其余桩基采用陆地桩基施工方案组织施工。 根据招标文件统计该标段桩基工程量如表7-1所示。 钻孔桩工程数量表 序号 桩径/米 数量/根 备注 1 1.2 144 岸上 2 1.5 32 3 1.5 32 水中 4 1.8 16 5 5 28 根据工程进度计划及本项目施工实际特点，拟投入6台YCJF-25型冲击钻、2台CJF-20型冲击钻、10台CJF-15型冲击钻机。钻机性能指标如下表所示。 CJF-15型钻机性能表 设备型号 CJF-15 最大钻孔直径（cm） 150 最大钻孔深度（m） 80 冲击频率（次/分） 36 主副卷扬提升能力 40kN 电机功率 45kW 循环方式 正、反循环 CJF-20A型钻机性能表 设备型号 CJF-20A 最大钻孔直径（cm） 200 最大钻孔深度（m） 80 冲击频率（次/分） 46 主副卷扬提升能力 30-50kN 电机功率 90kW 循环方式 泵吸反循环 YCJF-25型钻机性能参数表 设备型号 YCJF-25 最大钻孔直径(m) 5 最大钻孔深度(m) 80 最大提升能力（kN） 100 整机外形尺寸（m） 8（长）×8（宽）×3.3（高） 移动方式 液压步标 配备钻杆(ｍｍ) 159×6 循环方式 泵吸反循环 钻机总重量(t) 主机 19 钻具 8 钻机总功率（kw） 主机 75 循环系统 22 钻机形式 全液压冲击反循环钻机 （3）桩基作业队任务划分及资源配置 各作业面主要设备配置如下表所示 各作业面主要设备配置表 分类 工程部位 桩径(m) 数量(根) 主要设备配置 1（水中） 主桥13#、14#主墩基桩 5 28 6台YCJF-25钻机， 50t履带吊机2台 2（水中） 主桥12#、15#边墩基桩 1.8 16 2台CJF-20A钻机、50t履带吊2台 3（水中） 引桥基桩 1.5 64 10台CJF-15型钻机，25t汽车吊2台 3（岸上） 引桥墩台基桩 1.5 8 1.2 144 2 水中钻孔灌注桩施工 （1）施工工艺流程 水中桩基础施工流程如下图所示。 水中钻孔灌注桩施工流程图 （2）钻孔平台设计 根据本合同段钻孔桩及承台平面尺寸构造，搭设大小平台18个，设计要素如下： ① 平台标高确定 考虑施工安全及施工的方便性，钻孔施工平台顶标高取+8.1m；钢护筒顶标高取+8.0m。 ② 平台设计荷载 本合同段工期紧，任务重，平台施工按最多可投入4台钻机施工时进行设计，钻机单机重量按35t考虑（包括泥浆泵等）；另外，平台起重设备主要采用50t履带吊，其自重荷载按50t考虑；履带吊工作吊重35t（钢护筒下沉过程中，钢护筒最大吊装总量25t，沉桩锤重量约10t）。 ③ 平台钢管桩长度计算 钻孔平台钢管桩入土深度根据桥址处的地质情况及平台所受荷载计算而确定，钢管桩计算入土深度12m，考虑冲刷深度3m，实际取15m。桩底标高根据平台所在位置的河床标高确定。 ④ 平台布置及构造 钻孔平台设计采用梁柱组合式结构，由钢管桩、钢护筒、贝雷片以及分配梁和面板组成，钻孔平台采用Φ1000mm×10mm的钢管桩作为基础，钢管桩上放2根HN60工字钢；上面为贝雷片做主梁，再利用I40b和I16型钢作为分配梁，钢管桩设置两道平联，上下平联均采用φ400mm×8mm钢管构成，平联之间设置[36a槽钢剪力撑，面板采用δ＝10mm花纹钢板。 根据各墩位桩基数量及布置情况，钻孔平台主要分为A、B、C三类结构组成。其中13、14号主墩钻孔施工平台设为A类平台；12、15号墩钻孔施工平台设为B类平台；9～11、16、17号墩钻孔施工平台设为C类平台；平台结构如下图所示。 A类钻孔施工平台图（适用于13、14号墩） B类钻孔施工平台图（适用于12、15号墩） C类钻孔施工平台图（适用于9～11、16、17号墩） ⑤ 钻孔平台投入材料数量统计 钻孔平台材料数量如下