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核心筒结构施工方案
各分项施工流程
施工工艺
模板工程
本工程模板拟采用18mm厚高强度胶合板,水平构件(板)采用木方80X80作为纵横楞,支撑采用?48X3.5钢管。竖向构件(筒体、隔墙),立楞采用木方80X80,横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。
模板设计
(1)底板(平台)模板
核心筒底板侧面模板采用砖模180厚(灰砂砖MU10,混合砂浆M5),侧面批20厚水泥砂浆(1:2.5)。
考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同,采用钢筋+钢网方案。
考虑到各层平台(▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200)砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同,采用“易收口”钢网方案。
(2)筒壁(墙)模板
筒壁(墙)模板采用18mm厚高强度黑胶合板,将木模板加工成600宽的长条,按现场实际放样组装,木方80X80,纵横楞、支撑采用?48X3.5钢管,对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。±0.000以下筒壁(墙)对拉螺栓中间焊止水钢板(-100X100X3)。大样详见防水专项方案。
(3)柱模板工程
安装柱箍:为防止砼侧向压力造成柱模爆裂,柱模外面柱箍设置则为: 高度为2.0米以下部分@400mm, 以上部分为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
(4)高(大)模板
模板采用18mm厚高强度胶合板,纵横楞采用木方80X80、支撑采用?48X3.5钢管满堂红布置。核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳(加花篮螺栓)配合使用,核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行,经检查后,再进行楼面模板施工。高(大)模板施工详见下图。
▽-10.000楼板高(大)模板系统图
▽-5.000楼板高(大)模板系统图
▽0.000~7.200楼板 高(大)模板示意图
筒壁和平台节点处理示意
(4)模板加工
模板按600宽加工,板面要求平整、光滑、防水。
(5)模板放线(样)
现场按实际放样,按多边形(边长=600)安装模板。
(6)楼梯模板工程
楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模,采用φ48钢管支撑,楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑平台梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固,钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯施工缝留在梯段中间1/3内。
模板安装
(1)一般要求:
竖向结构(墙)先处理施工缝,钢筋绑扎等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。做好清理杂物、预埋件(洞)、测量放线等工作。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
eq \o\ac(○,1)模板安装顺序:
模板定位→垂直度调整→模板加固→自检→水平模板
eq \o\ac(○,2)技术要点:
安装墙模前,要对施工缝进行凿毛处理,清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴泡沫海绵条,做到平整、准确、稳定、并注意穿墙螺栓(注意±0.000以下加焊止水板)的安装质量,要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。
(3)高(大)模板安装顺序及技术要点
eq \o\ac(○,1)模板安装顺序:
“满堂红”支撑架一主龙骨—次龙骨一顶板模板一模板调整验收—进行下道工序。
eq \o\ac(○,2)技术要点:
“满堂红”支撑按设计要求布置,间距、垂直度、可调托架伸出长度、剪刀撑布置等满足要求,纵横楞的连接要可靠,板不起拱(跨度L4m), 要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。
模板质量标准
模板质量标准检查方法详见下表。
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面子整度
3
用2血靠尺和楔形尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外露长度
+10.0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检查
模板拆除
(1)混凝土强度达到规范要求时,才可允许拆除模板。
(2)拆除模
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