生物质连续热裂解设备开发现状及发展前景.docVIP

PAGE 1 生物质连续热裂解设备开发现状及发展前景 摘要：生物质连续热裂解技术作为一种高效的生物质能源资源转化技术，受到各国的青睐。本文主要论述了国内外关于生物质能源利用和生物质连续热裂解设备的发展情况。介绍了国内外几种典型生物质连续热裂解设备的结构特点；与传统窑式热裂解设备相比，国内新型回转窑式连续热裂解设备热解周期短、原料适应性和可操作性强，但是问题依然存在；国外更注重生物质能源的深层次开发和利用，其热裂解设备趋于将生物质能转化为多元化产品方向发展。未来，生物质热裂解设备将朝着自动化程度高、热解连续性强以及实现生物质综合高效联合循环利用等方向发展。 　　引言 　　我国作为农业大国，每年产生的秸秆资源有7亿左右[1]，约3.5亿吨可开发为生物质燃料，折合标准煤1.8亿吨；林业废弃物资源量约折合3亿吨标准煤，是我国石油及煤炭消耗量的10%左右[2]。预计到2020年，农林废弃物约折合11.65亿吨标煤，可开发量约合8.3亿吨标准煤[3]。因此，我国的生物质资源有巨大的开发潜力。开发利用生物质资源，势在必行。 　　目前，高效利用生物物质资源的技术是生物质热解技术，即在缺氧条件下，由生物质在高温下分解生成固气液等能源产物。固体产物主要是生物质炭，可作为土壤改良剂，降低肥料及土壤养分的损失，进而提高作物吸收养分的效率，减轻土壤污染[4]。同时，生物炭也是碳封存剂，其热解及利用是碳减排的过程，因此废弃生物质生产生物炭及其农用的效益是多贏的[5]。根据热裂解工艺的不同，液体主要产物也不同。气体产物则主要是甲烷、一氧化碳等可燃性气体。 　　生物质热裂解炭化、液化及气化均可得到生物炭，但是所得到的生物质炭的产量大不相同[6]。因此，根据不同的生物质特性，选择最优生物质热裂解工艺，利用合适的生物质热裂解设备，充分利用生物质资源。 　　本文在介绍国内外生物质资源利用现状的基础上，重点分析国内几种具有代表性的生物质连续热裂解设备，结合相关生物质热裂解工艺及其设备存在的问题，提出生物质热裂解设备发展的未来方向，为推动我国生物质连续热解设备研宄发展提供借鉴。 　　1国内设备开发动态与方向 　　1.1国内生物质资源利用现状 　　我国生物质资源丰富，每年生物质废弃物大概50亿吨，是我国石化能源消耗量的4倍左右[7]，而目前将其作为能源利用的约占其总产量的0.76%，资源开发利用潜力巨大。虽然农作物秸秆等生物质资源丰富，但在年产亿吨秸秆中，每年约1.07亿吨生物质秸秆被浪费[8-9]。传统的焚烧处理方式不仅会污染环境，还会浪费能源，且产生的PM2.5己成为大气污染的重要来源，更成为近年来全国性环境污染问题。因此，研宄开发生物质资源利用技术成为当前的一大热点课题[10]。 　　我国从20世纪70年代开始加大对生物质能源的开发支持力度，热裂解工艺及设备研宄开发得到迅速发展[11-14]。目前，国内生物质热裂解技术研宄主要集中在生物质热解炭化设备上。生物质热解炭化装置分为两类：间歇式、连续式。常规的间歇式的炭化流程是运输—破碎—干燥—成型—炭化—炭棒—粉碎等环节，每个环节都会耗费大量人力物力，成本过高。由于整炉一次性排除生物质炭，造成炭化炉反复加热与冷却，浪费能源且生产效率低，制约着生物质能源产业的发展。而连续型的生物质热解设备可以有效减少人力成本，提高热解炭化的效率，符合当代工业的发展需求。 　　1.2国内传统生物质热解设备 　　20世纪80年代，国内主要利用土窑来烧炭，这是最传统的炭化工艺。采用原木为原料，将捆扎打包好的原木直接放入窑内，从窑门处直接点燃闷烧或者由土窑内的煤炭燃烧提供炭化所需的热量；窑内处于半封闭状态，顶部设有烟囱，控制空气的进入量，使其原木在缺氧的状态下燃烧；土窑生产木炭对窑内的温度及炭化时间要求很严格，温度过高出现过烧现象，保温时间不够又会出现炭化不完全的问题。 　　1.3国内新型生物质连续热裂解设备 　　20世纪70年代，我国开始重视生物质能源技术的发展。国内某大学从荷兰引进一整套生物质热裂解炭化装置，之后各大院校及科研院所合作开发研宄生物质连续热裂解设备。通过近几十年的发展，我国在生物质炭化、气化工艺方面取得了较高成就[15]。国内许多大型的生物质能源开发企业通过引进国外先进技术，结合自主创新，相继研发出多种大型生物质热裂解设备。中国节能旗下中环公司在江苏宿迁投建的我国首个拥有完全自主知识产权的生物质直燃发电示范项目，装机容量24MW，每年可节约标煤10万吨。 　　有研究表明，生物生物质气化与生物质热解炭化相比，能源利用效率略低，但生物质热解气化技术所产生的经济效益髙于生物质热解炭化技术。因此，生物质热解炭化与生物质热解气化技术各具优势，需要根据生物质原料特性、生物质热解产品应用特性来选择合适的生物质热解工艺方案[16]，以