SFC_APS系统介绍资料.ppt

規劃的新目標 先進規劃與排程系統(APS) 為能真正滿足顧客訂單與充分的利用企業的有限資源，除了ERP之外，還需要有適合且先進的整體規劃系統（APS），以進行企業整體供需規劃及不同層次的生產規劃與排程。APS的特色包括 同步規劃(synchronized concurrent planning)、 考慮資源限制下的規劃(constraint-based planning)、 優化規劃 即時性規劃（real-time planning）以及 支援決策能力(decision support ability) 它改進了傳統MRP運算邏輯的錯誤 與不準確性，以規劃出最佳化的規劃結果。 台灣產業特性 ERP的優勢與劣勢 APeS和ERP的關係 整合ERP, APS與MES Client-Server架構 APeS 系統模組 物料規劃(MP)功能清單 產能規劃(CP)功能清單 APeS規劃流程 APeS 系統架構 APeS 系統規劃流程 APeS系統特色 APeS系統特色(續) APeS系統特色(續) APeS規劃方式 APeS規劃方式(續) 物料規劃基本邏輯 關鍵料與非關鍵料之規劃方式(Phase1-MP) 關鍵料與非關鍵料之規劃方式(Phase2-CP) 物料規劃基本邏輯 物料規劃基本邏輯 物料規劃基本邏輯 MP規劃流程 預測消耗系統設定 預測耗用型態(0:真實需求為主, 1:預測為主, 2:依品項設定) 進行預測耗用時，以 0:真實需求(獨立性需求及相依性需求) 1:以預測 2:依品項設定為主 去進行耗用 發放預測訂單多開的量(0:發放, 1:不發放, 2:依品項設定) 預測耗用進行完後，預測訂單仍有需求量時，是否發放 預測耗用週期型態(0:依MRP週期, 1:依月, 2依星期) 預測耗用的週期型態 0:以MRP週期為主 1:以月為主 2:以週為主 耗用週期數(當預測耗用週期型態=1 or 2) 預測耗用所要設定的期數 耗用週期結束日(當預測耗用週期型態=1) 預測耗用每個週期的結束時間(by 每個月的某號)(1-31) 耗用週期結束日(星期) (當預測耗用週期型態=2) 預測耗用每個週期的結束時間(by 每個星期的星期幾)(星期日-星期六) 預測消耗(CO為主，CO總需求FO總需求) 預測消耗(CO為主，CO總需求FO總需求) 預測消耗(FO為主，FO總需求CO總需求) 預測消耗(FO為主，FO總需求CO總需求) 存貨及單據預配 存貨耗用邏輯 不可混料(主料庫存 0) 不可混料(主料庫存 = 0) 需求合併 假設併單週期為7天，淨需求是指扣完庫存後之需求 批量開立法則(一般增量批量法則)及合併尾批 一般增量批量法則：假設最大批量=3000 最小批量=1000 最小包裝=1000 合併尾批：最大合併率=50% 群組替代邏輯(可混料) 群組替代(範例說明) 基本資料分類 基本資料分類 基本資料建置 基本資料分類 MP規劃流程範例 抽單流程 更動ATP訂單日期 更動ATP訂單數量 報表簡介 物料規劃報表 綜合分析報表 規劃問題報表 甘特圖 Pop-up 圖表 客戶查詢交期訂單(ATP功能) 成品庫存(ATP功能) 半成品庫存(ATP功能) 在製品入庫時間預估(ATP功能) 原物料料齊時間(ATP功能) 缺料追蹤(無法及時採購單) 產能限制考慮(CP) 重新投單及完工時間(單一需求訂單生產計劃) 產銷協調主要議題(二) 客戶實際訂單交期確認(一般訂單/APS實際開、完工) 各製令狀態確認(單一需求訂單生產計劃) 已開工 確定完工入庫時間(單一需求訂單生產計劃、所有製令) 未開工 確定料齊時間(物料進料時程表、製令缺料表) 確定開、完工時間(單一需求訂單生產計劃、所有製令) 客戶變動訂單交期及影響確認(同實際訂單、物料進料時程表及EDC報表) 異常訂單追蹤 異常狀況 Identify (規劃問題) 模擬產能、物料、訂單交期及數量(資料修改) 客戶預測訂單成品、半成品、原物料安全庫存檢視及對策研擬(1.一般訂單/APS實際開、完工。2.安全庫存機置) 產銷協調主要議題(三) 其他議題討論 生管 產能利用率及平準建議(資源負荷報表、瓶頸資源使用率報表) 外包及加班建議(資料修改、建模方式、無限產能負荷率、加班建議表、外包建議表) 設備擴充or縮減建議(資料修改、建模方式) 物管 替代材料使用建議(取、替代料功能) 呆滯材料預警及處理建議(供需不平衡警告表) 營業 短缺材料分配原則(Pegging、Lock機置) 客戶未來動態報告(預測訂單、ATO訂單) 重要客戶服務原則說明(Pegging、Lock機置、訂單優先順序定義) PM 決策、支援、進