车间吊顶施工工艺(范例).pdfVIP

. 车间吊顶施工工艺 一、工艺流程 a）吊顶保温安装工艺： 排版 -- 龙骨安装 -- 保温板就位固定 -- 调整 -- 细部处理。 b) 排版：根椐施工图纸及实际结构确定吊顶板排版。 c) 龙骨安装：采用￠ 12 镀锌吊杆作为吊筋， 40*80*2mm镀锌方管作为主龙骨， 间距 1.8m （根 据实际檩条预留孔调整） ，40*60*1.5mm 镀锌方管作为次龙骨，间距 1.78m~3.5m （参照檩条 间距），龙骨连接处焊接。 d) 保温板就位固定：将保温板提升至安装高度，将保温板就位找正找平后采用自攻钉将板 固定于龙骨上。然后安装下一张顶板，用紧线器打紧两张板，确保板与板之间结合紧密，依 次安装，直至顶板安装完毕，并进行相关洞口的开口。 e) 调整：板安装完毕后，进行调平。 f) 细部处理：顶库板全部安装完成后，对板板接缝要进行打胶处理，其他预留缝隙采用聚氨 酯发泡进行填满，吊顶下部边缝采用圆弧铝进行收边，中缝采用平板铝合金进行收边。上部 缝隙不进行收边处理，处理完毕后再进行整体清洁。 二、连接点处理 考虑到使用过程中可能出现的正负风压问题，我方采用以下方式进行解决 : a) 在主龙骨吊杆上加装刚性支撑，以屋面檩条为参照，每隔一道屋面檩条在相应的主龙骨 吊杆上加装刚性支撑，共十道，其中靠两边四道为刚性套管（ 3.2*2.5 套管），刚性支撑 间距为 3.6m，考虑到钢管长细比限制，中间六道采用方管现场制作，每个刚性支采用两 道 40*60*1.5mm镀锌方管连接并与上部屋面檩条用自攻丝连接，刚性支撑间距为 3.6m。 b) 周圈龙骨与墙体之间采取半刚性支撑，采用 50mm款（50）角铁件一端与墙体固定，一端 截面上开孔 （孔尺寸为 12mm*36mm）并与周圈龙骨连接， 之间预留 20~30mm缝隙作为活动 量。 详见示意图。 三、吊顶示意图 . . 车间吊顶施工工艺 一、工艺流程 a）吊顶保温安装工艺： 排版 -- 龙骨安装 -- 保温板就位固定 -- 调整 -- 细部处理。 b) 排版：根椐施工图纸及实际结构确定吊顶板排版。 c) 龙骨安装：采用￠ 12 镀锌吊杆作为吊筋， 40*80*2mm镀锌方管作为主龙骨， 间距 1.8m （根 据实际檩条预留孔调整） ，40*60*1.5mm 镀锌方管作为次龙骨，间距 1.78m~3.5m （参照檩条 间距），龙骨连接处焊接。 d) 保温板就位固定：将保温板提升至安装高度，将保温板就位找正找平后采用自攻钉将板 固定于龙骨上。然后安装下一张顶板，用紧线器打紧两张板，确保板与板之间结合紧密，依 次安装，直至顶板安装完毕，并进行相关洞口的开口。 e) 调整：板安装完毕后，进行调平。 f) 细部处理：顶库板全部安装完成后，对板板接缝要进行打胶处理，其他预留缝隙采用聚氨 酯发泡进行填满，吊顶下部边缝采用圆弧铝进行收边，中缝采用平板铝合金进行收边。上部 缝隙不进行收边处理，处理完毕后再进行整体清洁。 二、连接点处理 考虑到使用过程中可能出现的正负风压问题，我方采用以下方式进行解决 : a) 在主龙骨吊杆上加装刚性支撑，以屋面檩条为参照，每隔一道屋面檩条在相应的主龙骨 吊杆上加装刚性支撑，共十道，其中靠两边四道为刚性套管（ 3.2*2.5 套管），刚性支撑 间距为 3.6m，考虑到钢管长细比限制，中间六道采用方管现场制作，每个刚性支采用两 道 40*60*1.5mm镀锌方管连接并与上部屋面檩条用自攻丝连接，刚性支撑间距为 3.6m。 b) 周圈龙骨与墙体之间采取半刚性支撑，采用 50mm款（50）角铁件一端与墙体固定，一端 截面上开孔 （孔尺寸为 12mm*36mm）并