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聚丙烯发泡材料制备技术 聚丙烯发泡材料制备技术 泡 沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚集体，泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、 泡 沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚集体，泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、 防腐、价格低廉等优点，因此在 日用品、包装、工业、农业、交通运输 业、军事工业、航天 防腐、价格低廉等优点，因此在 日用品、包装、工业、农业、交通运输 业、军事工业、航天 工业得到广泛应用，如美国市场近年来对泡沫塑料的需求量以每年 4.2％的速度持续增长。 工业得到广泛应用，如美国市场近年来对泡沫塑料的需求量以每年 4.2％的速度持续增长。 我国 20 世纪 90 年代以来泡沫塑料的发展十分迅 速，其中主要品种有聚氨酯 (PU)软质和硬质 我国 20 世纪 90 年代以来泡沫塑料的发展十分迅 速，其中主要品种有聚氨酯 (PU)软质和硬质 泡沫塑料、聚苯乙烯 (PS)泡沫塑料和聚乙烯 (PE)泡沫塑料三大类。但以上三类材料都有一定 泡沫塑料、聚苯乙烯 (PS)泡沫塑料和聚乙烯 (PE)泡沫塑料三大类。但以上三类材料都有一定 的局限性。 的局限性。 1. 1) 聚 苯乙烯 （PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影 1. 1) 聚 苯乙烯 （PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影 响，产品降解困难且容易形成 “白色污染”，因此联合国环保组织决定到 2005 年 停 响，产品降解困难且容易形成 “白色污染”，因此联合国环保组织决定到 2005 年 停 止使用 PS 发泡产品。根据 《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰的国家法案》，我国确定在 止使用 PS 发泡产品。根据 《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰的国家法案》，我国确定在 2005 年 12 月 31 日前全面消除泡沫生产中使用的氟氯碳化合物。 2005 年 12 月 31 日前全面消除泡沫生产中使用的氟氯碳化合物。 2. 2) 聚氨酯泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无 2. 2) 聚氨酯泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无 法回收利用。 法回收利用。 3. 3) 交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，最高使用温度为 80℃，同样，聚苯乙烯泡沫被加 3. 3) 交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，最高使用温度为 80℃，同样，聚苯乙烯泡沫被加 热到它的玻璃化温度 105℃时软化变形。 热到它的玻璃化温度 105℃时软化变形。 因此发泡聚丙烯材料应运而生。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越 因此发泡聚丙烯材料应运而生。聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越 以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快 的通用热塑 以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快 的通用热塑 性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，目前一些发达国家正在大力发展并 性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，目前一些发达国家正在大力发展并 作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料，其中聚丙烯发泡颗粒 （EPP）和发泡片材是最典型 作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料，其中聚丙烯发泡颗粒 （EPP）和发泡片材是最典型 和用量最大的品种之一。 和用量最大的品种之一。 对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点： 对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点： 1. 1) 聚丙烯 （PP）刚性优于聚乙烯 （PE ），PP 弯曲模量大约为 1.52Gpa，PE 仅为 207Mpa， 1. 1) 聚丙烯 （PP）刚性优于聚乙烯 （PE ），PP 弯曲模量大约为 1.52Gpa，PE 仅为 207Mpa， 耐化学性与 PE 相似。其压缩强度略低于硬质 PUR 和发泡 PS，但比软质 PUR 和 PE 高。 耐化学性与 PE 相似。其压缩强度略低于硬质 PUR 和发泡 PS，但比软质 PUR 和 PE 高。 2. 2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于 PS，而且相比PS 泡沫的难回收性， 2. 2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于 PS，而且相比PS 泡沫的