人工挖孔桩专项施工技术、措施方案.docVIP

人工挖孔桩专项施工技术、措施方案 1施工工艺 1.1 施工准备工作 (1)四通一平(通水、通电、通路、通讯、场地平整)满足施工条件； (2)进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。 (3)做好施工人员、机具设备的入场准备工作。 (4)由技术质量部组织进行施工技术交底，并对作业工人进行培训。 (5)试验室在开工前对混凝土施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。 1.2 施工工艺流程 图 1.2-1挖孔桩施工工艺流程图 1.3 桩身施工方案 桩基采用间隔挖孔法，避免施工中相互影响，以保证孔壁土体的稳定。土层部分直接用洋镐和铁锹开挖，采用混凝土（不小于桩基强度）现浇护壁，根据设计图纸适量增加钢筋，抗滑桩C20砼。岩石层部分采用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖，当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼松动爆破法爆破。土、石方装入吊桶后用电动电动葫芦进行提升。桥梁桩基钢筋笼纵向筋及加劲箍筋根据设计图纸要求，在加工场加工好，运至孔内安装；抗滑桩钢筋在加工场加工好运至现场桩孔内绑扎。混凝土由拌和站集中生产，混凝土搅拌运输车运输至现场，混凝土输送泵配料斗和串筒分层灌注，插入式振捣器振捣。 1.4 施工顺序 施工顺序为：场地平整放线，定桩位→垫层浇筑→做好临时排水设施→搭设支架和电动电动葫芦，鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，检测桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，直至达到设计深度→对桩孔直径，深度，垂直度进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用定位钢筋固定，每隔2米沿圆周等间距焊接4根→浇灌桩身砼。 排墩施工顺序：排墩由2～3个墩柱组成，两墩柱之间间距不足1.5m，为保证开挖安全，施工采用跳孔开挖方式进行，排桩开挖顺序按照下图所示进行： 图1.4-1排墩桩基施工顺序和桥台桩基施工顺序 1.5 施工方法 1.2.1 场地平整、临电建设 施工前进行场地平整，清除杂物。及时将临时用地线路布置完成，施工用电按照“三相五线”要求进行线路连接，对机械设备线路进行检查，对于破损线路予以更换，同时对每台用电设备安装漏电保护器及应急开关。 1.2.2 测量放样 (1)检查复核控制桩点，检查是否通视、易量。 (2)采用全站仪按设计桩位坐标进行放样，并将桩位用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢钉，作为挖孔依据。 (3)放好桩位后，及时报告监理检验复核，确认无误后进行施工。 1.2.3 锁口周边排水施工 陡坡桩位施工时在桩位上方边坡设置临时截水沟，锁口周边设置将雨水引出施工场地外。在锁口外2米设置一条临时排水沟，主要用于排除锁口周围的散水，排水沟施工前应先清理表层杂填土，避免沟体被堵，另外可将水沟中的水流排入其所在山坡一侧的自然水沟中或直接引到桥涵进口处。 在挖排水沟时如遇地下障碍物或与施工便道有冲突等，要及时绕开，排水沟与被保护对象之间必须保持安全距离，根据现场调整排水沟开挖位置。 在锁口井架上要搭设防雨棚，挡板采用彩钢钢板，钢梁采用方型钢梁，基础采用混凝土基础，井架周边防护采用栏杆加绿色防眩网进行防护，针对桩位上边坡情况，挖孔前人工清除孤石，必要时设置挡板防止边坡是有杂物滚落。 图1.2.3-1 陡坡桩位排水示意图 1.2.4 人工挖孔施工 1.2.1.1 施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风及气体检测仪检测(达到大气标准)(孔深大于10米连续送风)→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风及气体检测→挖土......循环施工。 1.2.1.2 支架安装 门式支架采用方钢（10×10×0.5cm）进行搭设，方钢连接采用连接钢板及高强螺栓，方钢与连接钢板采用满焊进行加工，电动葫芦轨道采用I18工字钢。 ⑴人工挖孔桩锁口高出地面30cm，浇筑锁口前提前预埋连接钢板（20×20×1.2cm）及螺栓M22（也可预埋在锁口周边硬化场地上），支架拼装完成后，整体吊装至锁口，采用双螺母与螺栓连接。立柱方钢与连接钢板四周焊接5×5×1.2cm的三角钢板加固。 图1.2.1.2-1 锁口与支架连接钢板示意图 ⑵门式支架设计（支架大小可根据桩孔大小进行调整，保证力学验算满足要求）：根据桩基直径确定支架尺寸，本设计支架尺寸为3×3×3m，支架采用方钢（10×10×0.5cm），通过Midas建模对支架系统进行验算，出渣方向设置可转动式围栏。 方钢与方钢连接采用连接钢板（15×15×1cm）及M16高强螺栓，均采用双螺母。上端轨道梁采用I18工字钢，工字钢上加工连接钢板，采用