支模体系搭设专项施工技术方案.docVIP

支模体系搭设专项施工技术方案 （一）施工工艺流程 模板对拉螺栓孔设计混凝土施工缝处理 模板对拉螺栓孔设计 混凝土施工缝处理 模板加工测量放线 模板加工 测量放线 钢筋加工、制作标定对拉螺栓孔位置柱墙钢筋绑扎 钢筋加工、制作 标定对拉螺栓孔位置 柱墙钢筋绑扎 柱墙钢筋隐蔽验收钻对拉螺栓孔 柱墙钢筋隐蔽验收 钻对拉螺栓孔 支设柱墙模板模板检查、验收 支设柱墙模板 模板检查、验收 柱墙模板安装质量检查、验收 柱墙模板安装质量检查、验收 支设梁板模板体系 支设梁板模板体系 模板支撑体系检查、验收 模板支撑体系检查、验收 混凝土浇筑、养护 混凝土浇筑、养护 后张法预应力施工 后张法预应力施工 模板拆除 模板拆除 混凝土养护 混凝土养护 对拉螺栓孔封堵 对拉螺栓孔封堵 混凝土保护 混凝土保护 模板施工工艺流程 梁混凝土应分层浇捣，每分层不得超过300mm，特别是高大梁的施工，且上下层混凝土不能形成冷缝。高度大于1m 的大梁应先将底模支好，再进行钢筋的绑扎，最后合侧模，后张法预应力混凝土梁应等到混凝土强度达到设计强度的75%方能进行张拉，张拉前需将梁侧模板拆除，等张拉完毕，梁混凝土强度达到100%时才拆除梁底模。 （二）模板堆放要点 模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。 搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设标识牌和工具架：标识牌标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点；工具架用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、铁铲子、扫帚等维护、保养用具。模板堆放区四周设2米高防护架，满挂绿色密目安全网。 模板堆放示意图 工具架 （三）模板安装要点 （1）、安装前准备： 1）模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。 2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。 3）钢筋隐蔽工程验收完毕后，并形成隐蔽验收记录 （2）、模板组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。 （3）、搭设顺序：搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装梁侧模板→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。 首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。 （4）、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板，支撑架必须设横纵扫地杆。 （5）、梁底水平钢管搭设按3‰起拱。 （6）、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15mm，如此类推。 （7）、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。 （8）、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。 （9）、两根相邻立杆的街头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 （10）、支架体系应与已浇柱子做有效地紧抱，四周与壁板顶紧，已增强稳定性。 （11）、对于高支模部分，搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固厚升降，不得乱扔。 （12）、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格厚，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 （13）、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度 。 （14）模板节点处理 1)、模板拼缝处理 胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，（木框模板可加短木方）为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85°坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。 2)、模板阴阳角处理 3)、梁柱模板节点 4)、墙模板节点 5)、门洞口模板 (15)、由于本工程混凝土要求达到中级抹灰程度，故需严格控制安装模板安装。而模板计算允许偏差为2mm，扣除模板的沉降应满足以下要求： 表7 模板允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检验办法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±2 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 ±2 钢尺检查 立面垂直度 2 用经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 2 用2m垂直检测尺检查 （16）、支撑梁、板的支架立杆构造与安装 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底