超高大跨度模板支模专项施工技术方案.docVIP

超高大跨度模板支模专项施工技术方案 1、模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 模板拼装精度要求一览表 表4-1 序 号 项 目 允许偏差(单位：mm) 1 两块模板之间拼缝 ≤2 2 相邻模板之间高低差 ≤2 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 1）根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。 2）、标高引测： 根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 3、模板的支设规范要求 模板支设前将已完成混凝土地面垫层清理干净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。 1）、根据方案要求，搭设满堂支架，支立杆时应先在钢管底部按垫50×100㎜×4000㎜木枋垫块，局部不能垫通长垫板的可垫50㎜×100㎜×300㎜木枋，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平拉杆，中间步距按900㎜设置最上一步不一定刚好为900㎜但应满足小于900㎜；同时，立柱间距必须满足方案设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。扣件钢管支撑立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。接头位置应柤互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。 2）、支撑结构应符合以下规定 （1）、剪刀撑、斜杆与连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装； 2）、每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距，立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。 3）、每步纵向、横向水平杆双向拉通。 4）、在一层顶板上搭设支撑，上下层支撑立杆对准。 4、剪刀撑的设置 整个钢管支撑系统须与结构（梁、柱）连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑采用钢管搭设。纵向、橫向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。 5、核验标高 标高弹出之后，及时核查正误。并由专业工长和质检员核验。 6、梁模安装 按设计间距要求固定好钢管主龙骨，主龙骨间距900㎜，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。因梁高超过750㎜，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加3道φ16穿墙螺杆，垂直间距为300㎜＋600㎜＋600㎜。另外，当梁跨度大于4米时，起拱均按2‰，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模加1排立杆，顶部放可调顶托支撑钢管主龙骨，与超高大跨度模板排架相连接。 7、板模安装 1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，立杆上设可调顶托，在顶托上放100㎜×100㎜主龙骨，主龙骨间距900㎜，主龙骨上放100×50次龙骨间距250㎜，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。 2)板模板施工时注意以下几点： （1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条； （3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，≥4m的起拱2‰。 （4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆底部应设置50㎜×100㎜×4000㎜长木枋垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理 为提高整个超高大跨度模板系统整体稳定性，要求做到以下注意事项： 1)、高支与非超高部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起； 2)