超高支模支撑施工方案.docVIP

超高支模支撑施工方案 第一节 工艺流程 模板工程按照总体施工组织设计，结合实际情况相应组织施工。 混凝土柱、无板梁施工完成后，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制超高支模体系水平移动的目的。 施工顺序： 弹梁轴线并复核—→定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→楼板模板安装—→梁板钢筋安装—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板—→清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。 第二节 构造要求 1、一般规定 （1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 （3）、不同规格支架立杆不得混用。 （4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 （5）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，即300×800梁起拱高度宜为24㎜。 （6）、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定措施。 （7）、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.55m。 （8）、立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300㎜，插入立杆内长度不得小于150㎜；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜。 （9）、所有水平拉杆的端部周围边有建筑物时，采用φ48×3.2钢管搭接延长，与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。 （10）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改。如修改，按重新设计后经论证后再实施。 2、立杆 （1）每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200×200厚50木板。 （2）立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。 （3）当立杆基础不在同一高度上时，采用扣件式钢管杆件连接搭接。 （4）立杆平面布置图间距尺寸详见图5； （5）立杆安装前，应按“本方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技术人员对放线进行复核。 3、水平拉杆 （1）、支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 （2）、当搭设高度超过8m是满堂模板支架时，水平杆的步距不得超过1.2m。 （3）、架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。 4、剪刀撑 （1）、搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5～8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°;架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑, 剪刀撑应延伸至周边。 （2）、搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4—6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的竖向连续扣件式剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。 （3）超高支模的顶层水平杆步距宜比中间标准步距缩小一个套扣间距。 （4）超高支模的水平拉杆应按水平间距6~9m，竖向每隔2~3个步距与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗覆能力。 （5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。 （6）、支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘到杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 （7）、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两侧延伸至少扣接两条套扣立杆。 5、木枋（上楞）、横管（下楞） 在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木枋（上楞）、木枋的支撑横管（下楞）等做一定的加固，木模板应用1寸半铁钉@450㎜钉在木枋上钉牢。木枋（上楞）用14#铁线牢固的绑在下楞横管（钢管）。支撑横管则用14#铁线绑在可调上托上。 6、周边拉结 （1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 （2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨、同时与柱上设置的一致），竖向按每两步距与建筑结构设置一个固结点。 （3）、用抱柱的方式（连墙件），详见附图9，以