空气污染控制工程第6章etj87poytrgb.pptx

1;2; 除尘装置的选择;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20; 4. 影响旋风除尘器效率的因素： 二次效应 比例尺寸 烟尘的物理性质 操作变量 ;22;23;24;25;26;27;28;29;第二节 电除尘器; 电除尘器外观图;电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200～500Pa 处理烟气量大，可达105～106m3/h 能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％ 可在高温或强腐蚀性气体下操作 缺点: 1、一次性投资高 2、安装精度要求高 3、对粉尘比电阻有一定要求 ; 2.1电???尘器的工作原理 ;1.电晕放电机理 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化，产生大量电子－雪崩过程 电晕产生的自由电子被电负性气体分子捕获并产生负离子，它们也和电子一样，向正极运动 自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源;2.起始电晕电压---开始产生电晕电流所施加的电压 管式电除尘器内任一点的电场强度 起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素有关，起始电晕所需要电场强度（皮克经验公式） ?一空气的相对密度 m－导线光滑修正系数，无因次，0.5m1.0 对于清洁的光滑圆线m=1 实际可取0.6～0.7;3.影响电晕特性的因素 电极的形状、电极间距离 气体组成、压力、温度 不同气体对电子的亲合力、迁移率不同 气体温度和压力的不同影响电子平均自由程和加速电子及能产生碰撞电离所需要的电压 气流中要捕集的粉尘的浓度、粒度、比电阻以及在电晕极和集尘极上的沉积 电压的波形 ;两种机理 电场荷电或碰撞荷电--离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电 扩散荷电--离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场 粒子的主要荷电过程取决于粒径 对于dР﹥0.5?m的微粒，以电场荷电为主 对于dР﹤0.5?m的微粒，以扩散荷电为主 对于粒径介于0.15～0.5 ?m之间的粒子，则需要同时考虑这两种过程。 ;1.电场荷电;; ; 处于中间范围 （0.15～0.5μm）的粒子，需同时考虑电场荷电和扩散荷电。 ;（1）沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电 或在集尘极发生反电晕现象,通常当高比电阻高于2×1010Ωm时，较易发生火花放电或反电晕，破坏正常电晕过程 （2）气流中微小粒子的浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，可是所形成的空间电荷却很大，严重抑制着电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷 （3）当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用，即电晕闭塞 ;2.4 荷电粒子的运动和捕集 ; 2.捕集效率一德意希公式;dt时间内在长度为dx的空间所捕集的粉尘量为 由dt＝dx/u 积分 最终得 ;当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的10％～20％时，德意希方程理论上才是成立的 作为除尘总效率的近似估算，ω应取某种形式的平均驱进速度 修正的德意西方程： ; 3.有效驱进速度;电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰;现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型 ; 2.6 电除尘器结构; 2.电晕电极 常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 ;4.高压供电设备; 5.气流分布板 电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板;2.7粉尘比电阻;1.粉尘的导电性; 2.高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响;3.克服高比电阻影响的方法;1.比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ωe按德意希方程求得比集尘表面积A/Q 2.长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二次扬尘的多少 要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比至少要1.0～1.5。;3.气流速度的确