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点驳式玻璃幕墙安装技术方案 一、制作要点 1、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。 2、点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。 3、加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。 4、点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。 二、玻璃板块加工 1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。 2、玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。 3、玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。 4、磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合表1的要求。 表1 玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 项目 a =2500 2500a≤5000 边长偏差 ±2.0 ±3.0 对角线偏差 ±3.0 ±4.0 注：a指玻璃板块的边长。 5、玻璃板块的弯曲度应符合表2的要求。 表2 玻璃板块允许弯曲度 玻璃种类 允许弯曲度 钢化玻璃 单片用 0.3% 夹层玻璃用 0.15% 中空玻璃用 0.2% 6、玻璃板块直径孔孔径Φa不应超过允许偏差0~+0.5mm，锥孔口径Φb不超过允许偏差+0.2~+0.5mm，锥孔斜度为45°，锪孔深度c应酬不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±0.2mm；孔轴线垂直度不应超过0.5mm，孔同轴度不应超过0.5mm。 7、玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔。孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。 8、当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。 9、当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于孔径之差的一半。 三、连接件构造 1、连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。 2、连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求。 四、爪件构造 1、支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类： a、四点爪——X型和H型； b、三点爪——Y型； c、二点爪——U型、和V型、I型、K型； d、单点爪——1/2型和V/2型； e、多点爪。 2、支承爪件制造应符合下列要求； a、支承爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求； b、采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准《铸件尺寸公差》GB/T6414R要求； c、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级； d、采用螺纹连接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，转动配合精度不得低于E8/h7。 3、爪件外观质量应符合下列要求： a、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹； b、铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。 C、铸件内侧表面不得存在直径不小2.5mm、深度不小0.5mm的气孔数不得多于2个； d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ra0.8； e、由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。 4、对爪臂为不可转动结构的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一个孔为基准孔，一个孔可进行单一方向的调节，另两个孔可进行两个正交方向的调节。 5、对爪臂为可转动结构的爪件，孔位应由爪臂调节，调节范围孔距L应为±12mm，角度β为±5°。 四、支承结构构件加工 1、支承结构构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。 2、钢拉杆的制作应符合下表的规定。 钢拉杆的制作要求 项目 内 容 长度偏差 不低于IT12精度等级 螺纹精度 不低于6g精度 外观 表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤 不锈钢 抛光处理 Ra3.2 喷丸处理 表面均匀，整洁 碳钢 除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化处理 涂层牢靠、光整洁、无明显色差 3、钢拉索的制作应符合下列要求： a、钢拉索必须使用可靠的机械方式固定； b、钢拉索性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书； c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理； d、钢拉索的制作应符合下表的要求。