SSR工艺与SCOT工艺区别.docVIP

一、选择硫回收工艺技术的原则 硫回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：a.采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方的相应排放标准；b.装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；c.装置投资、运行综合费用低。 二、SSR工艺与SCOT工艺比较 SSR工艺采用复杂的热气参混/换热技术，设备结构难以大型化，随着生产规模的扩大设备造价成倍增长，其结果是：在中等规模时，SSR工艺投资远高于超级/超优克劳斯（SUPERCLAUS/EUROCLAUS）工艺；建设大型装置，SSR工艺投资远高于低温斯柯特（LO-SCOT）工艺。在生产上SSR工艺气体再热采用参混/换热方式，相互关联，难以实现合理分配且设备泄露会导致排放超标，运行不稳定；低温斯柯特（LO-SCOT）工艺高度自动化，运行稳定 SCOT是SHELL公司专利的尾气加氢技术，SSR是在KTI公司的RAR技术基础上由国内某公司开发而成，目前我国的大部分尾气加氢均采用SSR工艺。其不同之处在于尾气的加热方式，SCOT采用外加氢方式；SSR采用气气换热器的内加热方式，从应用效果看尾气均能达到960mg/m3的SO2排放标准，但SSR工艺的气气换热器是个关键设备，如制造不过关，易泄漏。 SCOT是荷兰壳牌公司开发的斯科特法，是基于在一种钴－钼型催化剂上，使克劳斯尾气中的二氧化硫、有机硫化物、硫蒸气等加氢催化转化成硫化氢，然后用脱硫溶剂回收硫化氢，经再生送回克劳斯装置。如此处理后尾气残硫含量甚低，可直接排放大气，因而近年来斯科特法已日益增多。第一套斯科特工业装置于1973年投产，至今已有近200套装置在运行。我国已引进该专利技术。 SSR工艺属于还原吸收工艺，利用焚烧烟气余热加热硫磺回收尾气，达到加氢反应的温度，与常规的斯科特尾气处理工艺相比，取消了斯科特工艺中的在线加热炉及其配套的鼓风机等设备，避免了斯科特工艺中存在的许多问题。 SSR法和斯科特法的比较 斯科特法 SSR法 工艺原理 还原—吸收—再生 还原—吸收—再生 硫回收率 ≥99.8％ ≥99.8％ 氢提供方式 在线还原炉发生次化学当量反应产生氢源 外供氢源 加氢反应器入口气体的加热方式 在线还原炉 采用气-气换热器（和尾气焚烧炉出口烟气换热） SCOT与SSR共同点与区别共同点: 1、都属于CLAUS基本主法+加氢还原尾气处理的流程； 2、都能达到99。8%以上的硫磺回收率，都满足目前严格的排放标准； 3、使用反应原理一样，使用的催化剂和溶剂要求一样，可以认为等同； 4、没有本质区别，都不存在专利问题。 不同点： 1、实际上就是加热方式不一样，两种加热方式都不是各自的专利，可以称之为两种工艺所使用的加热方式特点不一样吧； 2、SCOT是一个古老的成熟基础加氢还原工艺，SSR是一个近年完全国产化的加氢还原工艺