盒形零件注塑成型工艺与模具设计.pdfVIP

盒形零件注塑成型工艺与模具设计 绪论 注塑成型是使热塑性 或热 固性模塑料先在加热机筒 中均匀塑化 ，而 后 由柱塞或移动螺杆推挤 到 闭和模具 的模腔 中成型 的一种方法 。 注射成型有称注塑模 塑 ，是一种注射 兼模塑 的成型方法 。注射方法是聚 合物组分 的粉料或粒料 ，通过注射机料 斗 ，进入机筒 内，通过机筒外部 加热和螺杆旋转产生 的剪切摩擦 热 ，使物料经历 了加热 ，输送 ，排气 ， 压缩混合 ，均匀等作用而塑化 。塑化 的物料在 喷嘴 的阻挡 下 ，积于机筒 的前端 ，然后借助柱塞或螺杆 向塑化好 的的物料轴 向施压 ，则高温熔体 经 喷嘴和模具 的浇注 系统进入 已闭合好 的低温模具 中，再经历保压 ，冷 却定型可开启模具 ，顶 出制 品，得到与模腔几何尺寸及精度相似 的塑料 制 品。 上述这种注 塑方法是塑料成 型加工最普遍 也是最早 的成型方法 ，早 在 19 世 纪 80 年代就 出现 了最简单纤维素 的塑料制 品。 注塑成型具有一次能成型 出形状 复杂 ，尺寸精度 高和带有金属嵌件 等特 点 。因此 ，今年来发展较快 ，其成 型产 品 占 目前塑料制 品生产量 的 20%-40% 。注塑成型正继续 向着高速化 ， 自动化 ，精密化 的方 向发展 。 用注塑方法生产 的塑料 品种十分广泛 。除 了大 多数 的热塑性树脂 ，如 PE， PP，PVC，PS，ABS，PA ，POM 等 。通用塑料和工程塑料外 ，还有他们 的 共 聚 ，共混 ，增强 ，填充材料等 。今年来高分子材料 的种类增加并不快 ， 但是通过各种化学 ，物理 的方法 改性 的新材料 ，新工艺 ，新 品种发展极 为迅速 。如高分子合金 ，功能性塑料 ，包括 导 电，导磁感光等 。这些材 料和工艺 的出现 ，促进 了成型设备 的发展 ， 同时也满足 了国民经济不断 发展 的需要 。 我 国塑料模具工业现状及发展方 向 在现代 生产 中，注 塑模 具 以其特 定 的形状通过 一 定 的方 式使原 料成 型 ，是大批量 生产各种产 品和 日用 品的重要工 艺装备 。随着科 技水平 的不 断提高 以及社会 经济 的不断发展 ，人们对 工业产 品的品 种 、数量 、质量及 款 式 的要求越 来越 高 ，模 具 的使用越来越广泛 。 世界上各工业 发达 国家都十 分重视模具技术 的开发 ，积极采 用先进 第－  1  －页 共  30 页 技术和 设备 ，大力发展模 具工业 ，提高模具制造水平 。模 具工业 正 朝着 高 品质 、高效率及低 成本 的方 向发展 ，其在 国民经济 中的地位 正 日益提高 。模具技术 已成为衡量 一个 国家产业制造 技术 的重要标 志之 一 。研 究和发展模具技术 ，对 于促进 国民经济 的发展 具有特 别 重要 的意义 。 一 、我 国塑料模具工业 的发展现状　 80  年代 以来 ，在 国家产业政策和与之配套 的一系列 国家经济政 策 的支持和 引导下 ，我 国模具工业发展迅速 ，年均增速均为  13%，  1999  年我 国模具工业产值为  245  亿 ，至  2002  年我 国模具总产值为  360 亿元 ，其 中塑料模 约 占 30%左右 。在 未来 的模具市场 中，塑料模 在模具总量 中的 比例还将逐步提高 。　 成型工 艺方面 ，多材质塑料 成 型模 、高效 多色注射模 、镶件 互换 结构和抽芯脱模机 构 的创新 设计方面也取得较 大进 展 。气体 辅助注 射成 型技术 的使用更趋成 熟 ，如青 岛海信模 具有 限公 司 、天津通信 广播 公司模具厂等厂家成功地在 29～34 英寸 电视机外壳 以及一些厚 壁零件 的模具上运用气辅技术 ，一些厂家还使用 了 C­MOLD 气辅软 件 ，取得较好 的效果 。如上海新普 雷斯等公 司就 能为用户提供气辅 成型设备及技术 。热流道模具开始推广 ，有 的厂采用率达 20%以上 ， 一般采 用 内热式或 外热式热流道装置 ，少数单位采 用 具有世 界先进 水平 的高难度针 阀式热流道装置 ，少数单位采 用具有世界先进水平 的高难度针 阀式热流道模具 。但总体上热流道 的采用率达不到  10%， 与 国外 的 50～80%相 比，差距较大 。 　 近 年