不锈钢管道焊接施工方案.pdfVIP

. 不锈钢管道焊接 施 工 方 案 . . 第一章 材料管理 由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢， 在使用过程中 有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会 影响材料的性能， 从而导致工程质量出现问题， 所以必须按照要求做 好材料管理工作。 1.1 材料的检验 1.1.1 凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和 质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1.2 按公司 《物资进货检验管理规定》 对管道组成件进行检验， 进 货检验包括下列内容： 1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的 质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶 炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2) 钢管标志 外径≥ 36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、 滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册 商标。 外径＜ 36mm的钢管，可不打标记。 3）外观检查：外观检查应逐件进行。 a) 不锈钢管应符合 GB/T14976－2002 《流体输送用不锈钢无缝 钢管》的 6.7 条规定： . . 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的 4％（壁厚小于 1.4mm 的直道允许深度为 0.05mm），最大深度不大于 0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b) 不锈钢管件应符合 GB/T12459－2005 《钢制对焊无缝管件》 7.1 的规定： 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的 5％、且最大深度不得大于 0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 c) 不锈钢法兰应符合 GB/T9124－2000 《钢制管法兰》的 11.1 条的规定： HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面 应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、 有害的划痕和其它降低法兰强度及连 接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两 个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3 ）其它检验： 对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合 格者不得使用。 1.1.3 所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊 接工程。 1.2 材料管理 . . 1.2. １运输和存放管理 1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧 化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离， 并用木板隔 垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它 杂质的污染，地面应铺设