振冲挤密碎石桩施工方案.pdfVIP

. 一、工程概况 XXXX段为软土路基， 大部分位于水田地， 基底采用碎石桩加固， 桩径 0.5m, 桩间距 1.4m，正三角形布置，加固深度范围 3.7 ～6.5m, 桩顶铺设厚 0.4m 的碎 石垫层内夹铺一层抗拉强度 50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。 二、施工工艺及原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加 固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。 1. 准备工作 1. 清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物。 2. 测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量 整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 3. 按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图， 按桩位图准确 放出桩位并编号，桩间距允许差为 50mm； 2. 试桩 碎石桩施工前， 应根据现场的实际情况进行成桩试验， 取得各种机械参数， 以确保大面积施工质量， 试桩的数量不得少于 2 根，成桩试验要求达到以下目的： 1. 根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长 3.7~6.5m ，桩径 0.5m，桩间距 1.4m。 2. 掌握满足设计要求和各种技术参数， 如振动频率、 留振时间、 反插深度、 桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3. 掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和 桩身的连续性。 4. 检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5. 检测桩身的质量是否能达到设计要求。 3. 施工方法 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打 桩，或隔排施工，具体成桩工艺如下： . . 1．水田地段应排水疏干后挖除地表 0.3 ～0.5m 厚种植土， 旱地及旱田地段 挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，对于水田内积水坑应先排水疏干 再用土回填至原地面， 回填土需进行碾压， 碾压密实至压实系数≥ 0.9 ，地基 系数 K≥90MPa/m。 2 ．桩机就位，校正桩管垂直度应≤ 1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使 之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。 4 ．稍提升桩管使桩尖打开。 5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。 （第一次投料）灌满沉管。 6 ．振动拔管，拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 1m导管反 插 30cm，留振 10-20 秒，拔管速度为 1~2m/min。 7．根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度， 进行数次反插直至 桩管内碎石全部拔出。 8．提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 9．继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10. 提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根 桩的反插次数一般不低于 14 次。 11. 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 12. 移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 13. 在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。 14. 做好场地内的排水工作，地下渗出