生产问题分析与解决(学员阅读资料).docVIP

生产问题分析与解决 企业生产中的常见问题 生产现场常见的问题及错误的解决方法 企业在其成长过程中,常常会经历各种不同的阶段和遇到许多不同层面的问题。对于 企业来说, 发展战略是成功的坚实基础, 但是企业往往失败在战术方面。所谓战术失败,指 的是生产现场的问题没有得到及时, 有效的解决, 从而连带的使相关问题层出不穷。 这种战 术上的失败极有可能导致战略上的失败。 因此, 分析企业生产现场常遇见的各种问题, 以及 研究企业在问题处理过程中通常惯用的方式,是很有现实意义的。 常见的问题 所谓管理,就是要管理异常的事情,应该是一种增值的活动,而正常的事情并不需要 管理。 作为管理干部, 本身并不参与具体的生产活动, 管理者所要做的就是在生产现场出现 ◆作业流程不顺畅 每一条生产线中,一般都包含多个流程。因此,生产线场最常见的问题就是作业流程 不顺畅。 作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产单位产品所需的平均工时增加, 从 而相应的降低了生产现场的工作效率, 甚至影响生产进度, 使产品不能按时交货。 当遇到作 业流程不顺畅时, 最常用的方法是再增加同样的生产线。 这样一来势必会浪费企业不少本应 用于生产的时间, 并且增加了企业对固定资产的投入, 从而导致公司产品生产成本的不断增 加和效率的不断下降。 ◆不良品混入 如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品混入,指 的是进料检验过程中出现的漏检, 导致一部分不良的原料混入生产线; 或在进料检验的过程 中已经将其检验出来, 并隔离在仓库, 但在领料的过程中因粗心又领了出来, 混在合格原料 里投入生产;甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序时又被混入其中。 不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中经常发生,又相应地使产 品的品质不断下降。 最后,不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨, 要求退货, 更为严重 的是, 客户以后不再愿意与企业继续合作。产品质量不好,直接影响到企业的声誉,影响客 户对企业的信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心中已经树立的良好的企业形象。 ◆设备故障 设备故障也是生产线上经常容易出现的问题。生产中,往往是通过对生产设备的经常 维护保养以及出现问题后的及时维修, 来保证生产设备的正常运转。 生产设备的使用寿命一 般都比较长, 但在生产过程中设备可能突然发生故障, 影响企业的生产进度, 严重的甚至会 延误交货时间。 另外,在生产现场有可能将不同的工作模具混放在一起,这样,由于工作模具用错就 会生产出不合格产品,这是很难补救的。 ◆资金积压 作为企业的管理者,最关心的就是资金的流动问题。生产过程中的半成品或成品积压 在仓库, 这些库存可以折算成积压资金, 这些读企业成本管理以及资金的有效流动是极为不 利的。 积压在生产线上的半成品数量通常很难统计, 往往只能凭感觉判断比上个月多还是少。 然而实际情况并不一定果真如此, 管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因, 否则就容 易出现重大的质量事故。 ◆人力增加但产能却不能相应地增加 在很多企业中,人力的增加并不能相应的带来产能的增加。中国企业正处于市场蓬勃 发展的有利时机, 在这种情况下的企业最为关心的不是降低成本, 而是竭尽全力地占有市场 份额。 因此,企业会想尽办法全力支持销售部门, 在争取到定单的前提下, 增加生产线以尽 快完成定单。当产能和人力白怒够时,企业就增加相关的人员。但是, 问题往往是人员虽然 增加了,而产能却没有相应地得到明显的增加。 ◆安全事故 在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全事故是很大的,发生安全事故会直 接打击员工的工作士气。 尤其是加工企业和生产作业环境危险程度比较高的企业, 更应针对 安全生产的特点,尽全力保障生产环境的安全。 任何企业只要生产活动还在进行,就难免有不安全的因素存在,就往往存在着安全事 故的防范问题。 可以毫不夸张地说, 这一管理工作在生产现场具有与“生命”一样极为重要 的地位。因此,企业必须认真的排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。 常见问题的错误解决方 图 1-1 常见问题的错误解决方式 当企业的管理人员发现生产现场的问题时, 就会思考解决问题的方式。 但是, 通常的解 决方式往往只是解决表面问题。 经过一段时间,问题又可能重复发生。 例如,发生重大事故 时, 企业将所有的管理人员集中到一起讨论, 讨论了很长时间才拿出临时的改善方案, 到最 后却发现问题依然存在。 生产现场出现问题时, 现场管理人员往往采取错误的解决方式。 实际上, 很多管理人员 并美育仔细分析问题, 没有意识到问题产生的根源, 采取的措施常常过于表面化, 而不能使 问题得到真正的实质性的改善和解决。 例如, 当产能不够时, 往往是因