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第6章 结构安装工程;结构安装工程
——将结构设计成许多单独的构件,分别在施工现场或工厂预制成型,然后在现场用起重机械将各种预制构件吊起并安装到设计位置上去的全部施工过程。
——用这种施工方式完成的结构,叫做装配式结构。
结构安装工程的主要施工特点:
预制构件类型多——构件类型多,易影响构件平面布置和安装效率。
预制质量影响大——构件制作外形尺寸的正确与否、混凝土强度能否达到设计要求,都将直接影响安装的质量与进度。
结构受力变化复杂——构件施工阶段的受力状态与使用阶段不同,如:构件在运输和起吊时,因吊点和支承点与使用阶段不同,可能使结构构件内力的大小、性质有所改变。因此,必要时应对构件进行施工阶段的承载力和稳定性验算,并采取相应的措施。
高空作业多——预制构件量多、体大,工作面窄,高空作业多,施工时易发生工伤事故,因此必须加强安全技术措施。;6.1 起重机械;6.1.1 桅杆起重机;;桅杆起重机的特点:
制作简单,装拆方便,能在比较狭窄的工地使用;
起重能力较大(可达100T以上);
能解决缺少其他大型起重机械或不能安装其他起重机械的特殊工程和重大结构的困难;
当无电源时可用人工绞磨起吊。
缺点:
服务半径小,移动困难;
需要设置较多的缆风绳;
施工速度较慢。
只适用于安装工程量比较集中,工期较富裕的工程。;6.1.2 自行杆式起重机
——履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机 ;1)特点
——机动灵活,稳定性好,可负载行走,接地面积大,对地面的要求不高,可在现场简易道路上行走; ;问:当W1—100型起重机起重臂长L=23m,起重量Q=56kN,起重高度H=13.3m时,最大工作幅度R=?
答:
1、从右图中先查左边的纵坐标得:
Q=56kN;
2、向右水平查到与“2”号曲线的交点,垂直向下查到横坐标得:
R=10m;
3、然后垂直向上查到与最上面的“1”号曲线的交点,再水平向右查到与右纵坐标(H)的交点得起重高度:
H=19m?13.5m。;DEMAG CC8800 1250t履带吊 ;3)履带式起重机的稳定性验算;当考虑吊装荷载以及所有附加荷载时,稳定性安全系数:;4)履带式起重机的??重臂接长计算;(2)汽车式起重机;;附着式自升塔式起重机的顶升过程
(a)准备状态;(b)顶升塔顶;(c)推入塔身标准节;
(d)安装塔身标准节;(e)塔顶与塔身联成整体
1-项升套架;2-液压千斤顶;3-支承座;4-顶升横梁;
5-定位销;6-过渡节;7-标准节;8-摆渡小车;倾斜臂架式塔式起重机;;塔式起重机的特点:
(1)塔式起重机的行走机构多为轨道式,安装在标准的铁路轨道上。但也有轮胎式或履带式起重机。任何塔式起重机均由塔身、行走机构、回转机构、带起重装置的悬臂架等构成。一般都采用多电机驱动,行走速度可调、能转弯,吊装作业范围大。
(2)自身平衡稳定性,不需牵缆,占有场地也不大。
(3)起重塔身高,起重臂安装高度高,有效作业空间大,可将重物吊到有效空间的任何位置上,而自升式塔吊的塔身还可随时加高,所以起升高度也比其他起重机械都大。
(4)轨道式塔式起重机需预先铺设路基和轨道,安装和拆卸都较为复杂,工地转移和调动也不灵活。;6.2 混凝土结构安装;6.2.2 构件安装工艺
预制构件吊装过程,一般包括:绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。;直吊绑扎法
条件——大面抗弯强度不够时,采用“翻身”方法
特点——起重量和起重高相对要小些柱呈直状,安装就位
较方便。;两点绑扎法
条件——当柱较长,一点绑扎受弯承载力不足时,可用两点绑扎起吊;
特点——绑扎点位置,应使下绑扎点距柱重心距离小于上绑扎点至柱重心距离,柱吊起后即可自行回转为直立状态。 ;(2)吊升——旋转法和滑行法 ;滑行法吊装柱
(a)滑行过程;(b)平面布置;(3)对位和临时固定
对位——柱和基础两者的吊装准线应基本对准;
临时固定——用八只钢楔块敲紧即可。
(4)校准
仪器——经纬仪或线锤,常用经纬仪;并采用千斤顶或撑杆纠偏
(5)最后固定
方法——在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土,分两次进行:第一次浇筑至楔块下端;当已浇筑的混凝土达到设计强度25%时,拔去楔块,将杯口灌满。;柱子对位 ;安装基准线 ;临时固定和校准;最后固定 ;6.2.2.2 吊车梁的吊装
——待柱子与杯口第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度等级之后,吊装吊车梁。;6.2.2.3 屋架吊装
包括:扶直、排放 、吊升、对位、临时固定 、校正与最后固定。;;2)绑扎
绑扎点应选在上弦节点处或附近500mm区域内,左右对称,高于屋架重心。
吊索与水平线的夹角不宜小于45o,以免屋架承受过大的横向压力。
屋架跨度小于或等于18m时绑扎两点;
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