机械制造工程学金属切削原理与刀具习题2.pptVIP

机械制造工程学 金属切削原理与刀具 第二章 刀具材料题解 第二章 刀具材料 2．1 必备知识和考试要点 2．1．1 刀具材料应具备的性能 1. 了解刀具切削过程的工作环境。 2．熟悉刀具材料应具备的性能。 2．1．2 高速钢 1．熟悉高速钢的基本性能和应用范围。 2．了解通用型高速钢、高性能高速钢主要牌号和数字的含义。 2．1．3 硬质合金 1．熟悉硬质合金的特点，能区别硬质合金与高速钢的不同性质和应用特点。 2．熟悉各类硬质合金牌号的含义。 3．根据已知的工件材料、加工条件，正确地选用硬质合金牌号。 2．1．4 其他 1．了解涂层刀具材料的性能及应用范围。 2．熟悉陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的性能及应用范围。 2．2 典型范例和答题技巧 [例2．1] 根据刀具工作的条件说明刀具材料应具备的性能。 [答案] 刀具在切削时，要承受很大的压力和很高的切削温度，有时还要承受冲击、 振动。所以刀具材料应满足以下要求： (1)高的硬度和耐磨性。硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切 屑，其硬度必须比工件材料的硬度高。切削金属所用刀具的切削刃的硬度，一般都在 60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。要保证刀具有足够的使用寿命，刀具材料 应具有很好的耐磨性。 (2)足够的抗弯强度和韧性。要使刀具在承受很大压力和在切削过程中通常出现的冲 击和振动的条件下正常工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧 性。 (3)高的耐热性(热稳定性)。耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀 具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度愈高，则刀 具的切削性能愈好，允许的切削速度也愈高。 除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散 的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。 (4)良好的热物理性能和耐热冲击性能。刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切 削区散走，有利于降低切削温度。 刀具在断续切削(如铣削)或使用切削液切削时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，使刀具内部产生裂纹而导致断裂。因而刀具材料应具备耐热冲击性。 导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温度；热膨胀系数小，可减少热变形；而弹性模量大，可以降低因热变形而产生的交变应力幅度。这些均有利于材料耐热冲击性能的提高。 (5)良好的工艺性能。为便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等等。 (6)经济性。经济性是刀具材料的重要指标之一，刀具材料的发展应结合本国资源。有的刀具(如超硬材料刀具)虽然单件成本很高，但因其使用寿命很长，分摊到每个零件的成本不一定很高。因此在选用时要考虑经济效果。此外，在切削加工自动化和柔性制造系统中，也要求刀具的切削性能比较稳定和可靠，有一定的可预测性和高度的可靠性。 [例2．2] 请回答W18Cr4V、YTl5、YG8三种刀具材料各属哪类刀具材料?适合加工何种工件：材料?可在什么样的切削条件下加工？ [分析]刀具材料的种类很多，但比较常用的刀具材料主要有：高速钢和硬质合金两类。高速钢中按不同的加工性能，可分为通用型高速钢和高性能高速钢。常用的硬质合金有两大类，国际标准的P类和K类，分别相当于国产牌号的YT类和YG类。根据刀具材料的性能可加工不同的工件材料。切削条件指的是连续切削还是断续切削，是精加工还是粗加工，这主要是由切削时刀具承受的冲击大小来选择韧性合适的刀具材料。 [答案] W18Cr4V属于通用型高速钢。其含量分别是：C 0．7％～0．9％、W18％、 Cr4％、V1％。适用于加工硬度在250～280HBS以下的大部分结构钢和铸铁。切削普通钢料时，切削速度≤40～60m／min YTl5属P类(国际标准)，属钨钴钛类(WC—TiC—Co)硬质合金。15表示合金中含 TiCl5％，适合加工碳钢和合金钢，切削条件最宜在连续切削的半精加工和精加工中。 YG8属K类(国际标准)，钨钴类(WC—Co)硬质合金。适于加工铸铁、有色金属及其 合金，8表示合金中含Co 8％。切削条件可以是断续切削或粗加工。 [例2．3] 如何根据不同的加工条件，合理地选用刀具材料。 [答案] 刀具材料的合理选用主要是根据工件材料的性质、加工条件和刀具形状等。例如，冲击力大或断续加工时应选用韧性好的高速钢或含钴量较多的YT5或YG8；复杂刀具由于制造及刃