机械制造工程学金属切削原理与刀具习题4.pptVIP

机械制造工程学 金属切削原理与刀具 第四章切削力 4．1 必备知识和考试要点 4．1．1 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 1．了解切削力的来源。 2．掌握切削力的合成与分解方法，明确切削力各分力的作用。 3．掌握根据已知条件计算切削功率并确定机床电动机功率的方法。 4．1．2 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试 1．了解测量切削力的主要方法。 2．了解电阻应变片式测力仪的工作原理。 3．了解切削力的计算机辅助测试方法。 4．1．3 切削力的指数公式和切削力的预报及估算。 1．熟悉切削力的指数公式及公式中各符号的意义。 2. 掌握根据切削力计算公式计算单位切削力及单位切削功率的方法。 3．熟练掌握切削力经验公式的建立过程。 4．1．4 影响切削力的因素 1．掌握被加工工件材料对切削力影响的要点。 2．掌握切削用量对切削力影响的要点。 3．能够正确分析背吃刀量、进给量对切削力影响程度不同的原因。 4．能够正确分析切削速度对切削力影响产生的驼峰曲线关系的原因。 5．掌握刀具前角对切削力影响的要点。 6．正确分析主偏角对各切削分力影响程度不同的原因。 7．掌握刀具材料对切削力影响的要点。 8．掌握切削液对切削力影响的要点。 9．掌握刀具磨损对切削力影响的要点。 4．1．5 其它 1．? 了解切削力的理论公式建立。 2．了解切削力理论公式的不足。 4．2 典型范例和答题技巧 [例4．1] 车削时切削合力Fr为什么常分为三个相互垂直的分力?说明这三个分力的作用。 [分析]作用在切削刃上的切削力是沿空间的某一方向，根据切削运动，可以将合力分解成沿各运动方向的分力。车削是按主运动(切削速度)方向、进给运动(进给量)方向、切深运动(背吃刀量)方向进行分解，三个方向的分力在车削时是互相垂直的。同时，车床完成上述三个方向运动的各运动机构也将以各分力为设计、计算的依据参数。而钻削加工是把切削力分解成轴向力和扭矩，同样也是为了便于设计、计算机床功率、运动机构强度等问题。 [答案] 切削合力方向为空间的某一方向，与切削运动中的三个运动方向均不重合，切削力是设计、计算机床功率、校验运动机构强度、合理选择切削用量、提高工件加工精度的一个重要参数或影响因素。所以按照车削的实际情况，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力(见例图4．1)。车削时的切削运动为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的分力。 各分力的名称、定义及作用为： Ft(新国标为Fc)——切削力或切向力。它切于加工表面并与基面垂直。Fx是计算车刀强度、设计机床零件、确定机床功率所必需的基本参数。 Fx(新国标为Ff)——进给力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行，与走刀方向相反的力。Fx是设计计算车刀进给机构所必需的参数。 Fy(国标为Fp)——切深力或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，是计算机床零件和车刀强度所必需的参数，也是导致工件在切削过程中振动的力。 [例4．2] 结合切屑的形成分析切削力的来源 [分析]切屑是被切削的切削层经过剪切滑移面流经刀具的前刀面而成的。在这一过程中，金属切削层的变形可分成三个变形区，切削力的产生也便是在这三个变形区内产生的金属变形抗力及摩擦抗力。所以分析切削力的来源，就是分析切削层转变成切屑时的变形。 [答案] 在金属切削层转变为切屑这——过程中，金属切削层存在三个变形区。在第一变形区中产生剪切滑移变形；在第二变形区中产生挤压、摩擦变形；在第三变形区中产生挤压、摩擦变形。 [例4．3] 试分析在加工塑性工件材料时，切削用量是如何影响切削力的? [分析]切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量。分析时要分别以每个因素的影响来分析。这是因为各因素对切削力的影响规律是不同的。切削速度vc对切削力的影响可从两部分来分析：一部分为积屑瘤生成阶段，通过实际前角?oe来分析；一部分为无积屑瘤阶段，通过摩擦系数卢来分析。 背吃刀量?p进给量f对切削力的影响：一是f、?p通过切削面积Ac(Ac=o，／)对切削力的影响；二是?p、f通过对变形系数?(Ah)对切削力的影响。 ?↓—?↓—?↑—?↓—Fz↑ 综合结果为f↑—Fz↑，但不成正比。从公式Fz=CFz ?p XFz f YFz可看出， YYFz =0．7～0．8。 ’ (3) ?p对Fz的影响。?p↑一Fz↑且