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焦炉设计计算要点
1 依据
在方案论证中必须指出设计依据。
设计依据分二种情况:
钢铁联合企业焦炉多为复热式焦炉,设计计算以高炉煤气加热为主。
独立焦化厂焦炉以单热式焦炉为主,设计计算以焦炉煤气加热为主。
并注意设计计算均以焦侧为主。
2 主要公式
2.1 炉孔数和炉组的最后确定
(1)焦炉的生产能力与炉孔数计算
100G
总炉孔数N=
365240.95V k
式中 N——总炉孔数目,个;
G——干全焦的年产量,万吨/年;
3
V——炭化室有效容积 ,m/孔;
3
ρ——堆煤密度,t/m ;
K——全焦率,% ;
——考虑到炭化室检修时的减产系数,0.95 ;
——焦炉周转时间,h。 注意焦炉周转时间是受多个因素影响的复杂因
素,必须作充分论证讨论。
单孔装煤量G=ρ·V t/孔。
0
设计好总炉孔数后,必须再复算焦炉的实际生产能力M,万吨全焦/年。
(2)机械装备水平
Word 文档
.
焦炉配套机械
推焦车 装煤车 熄焦车 拦焦车
生产用
备用
2.2蓄热室计算
2.2.1流量分配比的确定
在焦炉设计中这部分容是最重要的,该部分计算有错误的话,下面容将要全部
反攻重算。
高炉煤气与焦炉煤气加热计算有所不同。
Q V B
焦 焦
(1)机、焦侧气流流量分配比(即耗热比)
Q V L
机 机
造成机、焦侧流量不同一般有三个主要原因:
①锥度方向引起的装煤量不同.
②装煤量不同,但机焦侧焦饼要同时成熟,故焦侧焦饼温度比机侧温度要高
15~20℃
③废气热损失,焦侧比机侧大,故焦侧耗热量比机侧要大。
按经验值,后两个原因造成的差比为1.05~1.06倍,当炭化室锥度为50mm
时,气流比:
500525
焦侧气体流量 2
n 1.061.114 (注意各人设计炭化室宽度是
机侧气体流量 500475
2
Word 文档
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不同,因而必须自己计算。)
(2)蓄热室废气流量分配比:为了使空气蓄热室和高炉煤气蓄热室的废气排出
温度接近。则进入空气蓄热室和煤气蓄热室的气体流量应有一定的分配比,这样
才可充分利用蓄热室的面积。
进煤气蓄热室的废气量 煤气经蓄热室预热所需的热量
m
进空气蓄热室的废气量 空气经蓄热室预热所需的热量
蓄
V (c t c t ) 0.414(1.15710801.35290)
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