精益生产流程型生产企业.ppt

精细牝管理的准确理解与推进 王家尧  培训提纲 精细化管理的理论与原理。 2.国企推行精细化管理效果不佳的症结是什么? 3.管理部门如何通过精细化管理来提高工作质量,起到服 务于现场的目的。 4.标准化、流程化管理的思路是什么? 5.如何实现生产现场的精细化管理  1、精细化管理的的理论与原理 精细化管理是欧美在总结日本丰田公司经过35年的时间, 推行丰田生产方式经验的基础上提炼出来的管理思想,其核心 是价值流(为满足顾客要求而进行的产品设计、采购、生产以 及配送的具体活动)。价值流认为,只有顾客真正需要的东西 才具有价值:明确创造价值的活动、不创造价值但在目前不可 避免的活动和不创造价值也不必要的活动。 精:少投入生产要素,或不投入多余的生产要素,只是在 必要的时间生产必要数量的市场必要产品(或下道工序必要的 产品 、细:所有经营活动都要以数字来表示,达到标准化流程 化的管理状态  常见的七大浪费 1.制造过剩的浪费 2.搬运的浪费; 3.在制品过多的浪费; 8、未能开发的员工创造力的浪费 7.等待的浪费。 浪费在生产经营中对最终产品及顾客没有意义的行为  产品成本增加 第三层次动作、等待的浪费 多余的劳务费 多余的折旧费 第二层次:搬运、加工、不良品和库 多余的利息支出存的浪费 第一层次(最大的浪费) 第一层次:等待制造过剩的浪费(工作进展过度) 任务不足 过量生产 过剩的生产要素:过多的人员、设备、物料和厂房