严防粉尘爆炸五项规定.ppt

《严防企业粉尘爆炸五条规定》 总局68号令 条文释义： 4．发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。 8.2事故初步原因： 事故车间除尘系统长时间未按规定进行清理，内部积聚大量铝粉粉尘。正常工作时除尘器内一直有悬浮粉尘云存在，?1#除尘器内引发的铝粉尘初始爆炸，并经除尘管道由室外向室内传播，爆炸冲击波扬起了车间内沉积的大量粉尘，引发了二次爆炸和全车间的系统爆炸。 8.2事故车间（4#厂房）于2006年3月建设安装了除尘系统。每个工作岗位设置有吸尘罩，4条生产线合用一套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。一、二层32条生产线共设有８套除尘系统。2012年改造后，８套除尘系统的排放管全部连通，由一个主排放管排出。 除尘系统与工位布置图 1#除尘器 破坏最严重的第6#工位 爆炸传播过程分析 （一） 1#除尘器负责收集事故车间一层南侧2条生产线48个工位抛光作业产生的铝粉，正常工作时除尘器内一直有悬浮粉尘云存在，1#除尘器内引发的铝粉尘初始爆炸，并经除尘管道由室外向室内传播，爆炸冲击波扬起了车间内沉积的粉尘，引发了二次爆炸和更猛烈的系统爆炸。 爆炸传播过程分析 （二）1#除尘器内的爆炸压力波和火焰波在除尘管道内向一层车间内传播。先驱冲击波将管道内积尘扬起并从吸尘口喷出，将生产线沉积的粉尘扬起，在车间形成粉尘云；管道内的火焰波在管道内继续传播并加速，到达第一条生产线从西往东的第6号工位处，进入亚爆轰状态，产生巨大压力，造成管道撕裂性破坏。 爆炸传播过程分析 （三）爆炸压力波和火焰从管道内冲出将车间顶板、墙壁、工位、设备表面、地面积存的铝粉扬起，再次引发一层车间铝粉爆炸，由南向北扩展，一层南侧部分外墙向外倒塌，窗户玻璃因爆炸超压被毁。此时除尘风机依然在工作，爆炸火焰被吸入到除尘管道内，并向除尘器传播，引发3#、5#、7#除尘器爆炸。 爆炸传播过程分析 （四）一层内爆炸压力波和火焰沿车间南北两个楼梯向二层传播，首先将二层南侧楼梯附近的轻质屋顶冲破，同时又将车间内部积存的铝粉扬起，被高温火焰引燃发生连续爆炸。爆炸火焰由吸尘管道进入2#、4#、6#、8#除尘器，引起除尘器爆炸。 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 总局68号令 条文释义： 5．作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。 保持工作间的整洁、正确清扫 设备表面清洁 注意天花板上的粉尘 爆炸传播 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 总局68号令 条文释义： 6．在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。 8.2事故除尘系统问题 （1）事故车间除尘系统违规委托给无设计安装资质的公司设计、制造、施工安装和系统改造。 （2）每套除尘系统总管直径仅为700mm，风机电机37KW,其设计风量约28800 m3/h，风量过小，不能满足现场除尘要求（计算应:387072 m3/h )。 （3）抛光岗位粉尘吸尘罩尺寸（500mm×200mm）过小，风量仅约600 m3/h，吸尘效果不能满足岗位粉尘捕集要求，导致现场积尘较多（计算应:8064m3/h ) 。 （4）除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置，未按规定设置泄爆装置。 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 总局68号令 第二条规定要点总结： 1、分区独立、不连通 2、管道不堵、风量够 3、外滤式 4、抗静电积聚 5、防粉尘积聚 6、规范清理积尘 7、及时排灰 8、防潮防水（金属粉尘） 9、运行正常 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 总局68号令 第三条（针对防火的规定）：必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 总局68号令 条文释义： 1．粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）和《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）规定安装、使用防爆电气设备。 2．雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆