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精品文档 起重机轨道安装质量控制要求 1、对钢结构轨道梁的要求 (1) 轨道梁的跨中垂直度 ≤h/500,h 为轨道梁的梁高。 (2) 轨道梁的水平旁弯 ≤L/1500, 且净 10mm,L 为轨道梁的梁长。 (3) 轨道梁垂直方向上拱 ≤10mm。 (4) 轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差 ≤5mm,如不符合要求 , 则应调整轨道梁定 位后 , 才能安装轨道。 (5) 同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处 ≤10mm,其他处 ≤15m。 (6) 同列相邻 2 柱间轨道梁顶面高度差 ≤L/1500, 且 ≯10mm,L 为轨道梁的梁长。 (7) 相邻两轨道梁接头部位 , 两轨道梁顶面高度差 ≤1mm,中心侧向错位 ≤3mm。 2、起重机轨道接头 2.1 焊前准备：起重机轨道接头焊接前 , 应仔细清理坡口及附近的油、 锈等污物 , 直到露出 金属光泽。 焊材依据等强原则 , 匹配碱性焊条 , 其牌号 J807( 国家标准 GB/T5118 E8015-G) 2.2 轨道焊接变形的控制：钢轨端头预先垫起的高度 , 依钢轨的品种、长度和固定情况以及 环境温度等因素而定 , 可预先用紫铜垫板或碳钢板将钢轨端头垫起 20mm,利用已制作好 的螺栓和压板等联接件 , 拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上 , 每一钢轨接头附近至少设置 4 处固定点。 当焊完轨底部以后 , 松开压板 , 将钢轨端头的垫起部分降低到 12mm,再拧紧压 板螺帽。当焊接轨腰部分时 , 逐渐降低垫板高度 , 当轨腰部分焊完时 , 应拆除全部垫板 , 并 松开压板 , 此时轨道接头处应有很小的上翘值 , 在施焊轨头过程中 , 根据钢轨恢复平直的 情况 , 决定是否再拧紧压板螺母。 在全部施焊过程中 , 必须 随时用直钢板尺检查钢轨接头 的变形情况 , 随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。 在施焊前固定钢轨 接头时 ,2 根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄 , 以轨底间隙为准 , 不得小于 12mm,也不 宜过宽 , 一般控制在 15 ～ 18mm范围内。在调整固定钢轨接头时 , 除了保证端头间隙的尺 寸以外 , 还必须使 2 根钢轨端头对齐 , 不得有歪扭和错开等现象。 在焊接前与施焊过程中 , 应严格检查并确保 2 根钢轨中心线的位置在一条线上 , 以防止轨道焊接完毕时 , 通常有 弯曲不直现象发生。 用弯钩螺栓固定的钢轨 , 焊接其轨道接头时 , 可根据具体情况参照 上 述方法 , 设置临时卡具固定钢轨 , 以便焊接。 2.3 焊接 焊接轨道接头的顺序是由下而上 , 先轨底后轨腰、轨头 , 逐层逐道进行堆焊 , 最后 修补周围。 2 根轨道端头的范围各为 40mm,同时进行预热 , 预热及层间温度控制在 300℃～350℃。 焊条须经 350℃～400℃烘焙 1 小时，随烘随用；施焊时应短弧操作。 第一层焊接 ( ∮4.0 焊条打底 ): 电流 120A ～ 140A, 以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫 铜垫板熔化 , 从而减少剔除紫铜垫板的难度 , 缩短轨道空冷时间 , 以利于保持层间温度 , 防 止淬火 ; 以后各层可以使用 (150 ±15)A, 每层焊完必须