冶金行业含铁尘泥资源综合利用回顾.pptVIP

冶金行业含铁尘泥资源综合利用 .,., * 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 国内外各大钢厂根据不同的高炉除尘灰性质，对高炉除尘灰处理进行了不同的研究和工艺开发，主要有物理法、湿法、火法 3 种工艺措施。 1、物理法 主要是通过浮、重、磁选等选矿手段对尘泥进行干式或湿式分离，或利用水力旋流技术对尘泥按粒度进行湿式分级，主要目的是得到合格的含铁原料。 利用物理选矿方法将粒度较细的瓦斯泥资源化，可大幅度减少磨矿成本。因此，研究选矿方法使部分尘泥成为合格的铁精矿回收利用，并从中选出部分碳精粉，进一步提高其利用价值，从而实现废弃物的资源化 利用具有实际意义。 .,., * 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 有钢铁企业用高炉瓦斯泥生产铁精矿工艺，即采用浮选-磁选或磁选-浮选工艺均能获得 TFe 量大于 60%的铁精矿和含固定碳大于 68% 的碳精粉，但磁选-浮选流程因尾矿矿浆浓度低(通常在10%左右，工业上需经过浓缩后浮选，影响了工艺的稳定性)，因此应采用浮选-磁选工艺处理瓦斯 泥。 .,., * 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 此工艺适用于含C、Fe、Zn高的尘泥，如高炉瓦斯灰，将高炉瓦斯灰用浮选工艺分选出其中的C，然后采用重选分选出其中的Fe，Zn元素在尾泥中富集供后续的锌工业作为原料使用，目前采用此工艺的钢铁企业有湘钢、柳钢、武钢、莱钢等。 例如湘钢工艺流程： .,., * 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 湘钢建有高炉瓦斯泥、瓦斯灰分选加工两条选矿生产线。形成年处理高炉瓦斯泥、干法灰12万吨的加工能力，总投资1680万元。 湘钢高炉瓦斯泥、干法灰典型成份如下： TFe 29.26 %、C 32.24 %、Zn 3.395 % 高炉瓦斯泥、瓦斯灰经加工处理后含碳产品、含铁产品（铁精粉）和尾矿典型成分见下表: .,., * 重庆钢铁集团产业有限公司 高炉瓦斯灰（细灰）综合利用项目 .,., * 重庆钢铁集团产业有限公司 高炉瓦斯灰（细灰）综合利用项目 .,., * 重庆钢铁集团产业有限公司 高炉瓦斯灰（细灰）综合利用项目 .,., * 重庆钢铁集团产业有限公司 高炉瓦斯灰（细灰）综合利用项目 .,., * 重庆钢铁集团产业有限公司 高炉瓦斯灰（细灰）综合利用项目 .,., * 重庆钢铁集团产业有限公司 高炉瓦斯灰（细灰）综合利用项目 .,., * 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 利用水力旋流脱锌也是常用的物理处理工艺的一种，水力旋流器作为一种简单高效的颗粒湿式分级设备，用于高炉瓦斯泥的脱锌处理过程时，较之其它脱锌工艺具有工艺简单，维修方便，设备投资少，运行成本低，特别是无二次污染，因此受到普遍关注。在使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥中利用水力旋流器的离心力作用将瓦斯泥粗细颗粒分开，再进行分级脱锌，取得了较好的尘泥利用效果。利用尘泥大小不同产生的不同向心力将瓦斯泥分级处理从而进行脱锌。宝钢引进国外先进技术，采用水力旋流器对高炉瓦斯泥按粒径进行湿式分级试验，将瓦斯泥分为低锌粗颗粒瓦斯泥和高锌细颗粒瓦斯泥，从而实现经济、高效地回收利用高炉瓦斯泥的目的。 .,., * 冶金行业含铁尘泥资源综合利用 2、湿法 主要是国外钢铁企业用来处理高锌尘泥，利用酸碱等溶剂浸出锌元素从而提高尘泥利用率。 从锌在尘泥中的分布来看，单一的物理分离方法将尘泥有害元素含量降至很低较困难，因此常有钢厂采用物理-化学