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精品 机械事故发生原因 1、直接原因 （1 ）、机械的不安全状态 1 ）、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 ①、无防护 无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气 未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 ②、防护不当 防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。 2 ）、设备、设施、工具、附件有缺陷。 ①、设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。 ②、维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。 ③、机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。 ④、设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛 刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 3 ）、个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、 安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 ①、所用防护用品、用具不符合安全要求。 ②、 无个人防护用品、用具。 4 ）、生产场地环境不良 ①、通风不良 无通风，通风系统效率低等。 welcome 精品 ②、照明光线不良 包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。 ③、作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全。 ④、作业场所狭窄。 5 ）、操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。 6 ）、地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚 珠等。 7 ）、交通线路的配置不安全。 8 ）、贮存方法不安全，堆放过高、不稳。 （2 ）、操作者的不安全行为 这些不安全行为可能是有意的或无意的。 1 ）、操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关 停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告 信号，操作错误（如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度 过快，机械超速运转； 冲压机作业时手伸进冲模； 违章驾驶机动车； 工件刀具紧固不牢； 用压缩空气吹铁屑等。 2 ）、使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临 时拉线不符合安全要求等。 3 ）、机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。 4 ）、造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装 置失效。 welcome 精品 5 ）、用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿 工件进行机械加工等。 6 ）、攀、坐危险位置 !如平台护栏、吊车吊钩等。 7 ）、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。 8 ）、穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操 纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 9 ）、必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防 护用品。 10 ）、无意或为排除故障而近危险部位， 如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理 卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。 2 、间接原因 几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关， 尽管与事故直接有关的操作人员并没有出 错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错 误。间接原因包括： （1 ）、技术和设计上的缺陷 工业构件、建筑物 !如室内照明、通风 、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、 维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。 1 ）、设计错误 设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵 机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上 配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员