化工原理讲稿(中国石油大学)第1章流体流动4.pptxVIP

化工原理讲稿(中国石油大学)第1章流体流动4.pptx

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§5 管路计算一、简单管路的计算简单管路指没有分支或汇合的管路1.设计计算给定输送任务,要求设计经济上合理的管路。例题 例1 钢管的总长为100m,用以输送20℃的水,已知水的流率为27m3/h。要求输送过程中摩擦阻力不大于40N·m/kg,试确定输送管路的最小直径。已知20℃时水的密度ρ=998.2kg/m3,粘度μ=1.005×10-3Pa·S。一、简单管路的计算2.校核计算管路布局一定,要求核算在某给定条件下管路的输送能力例题1-20 如图所示的输送管路,已知进料管口处的压力p2=1.96×104Pa(表压),管子的规格为Φ60×3mm、直管长度35m,管路上有3个标准弯头、1个1/4关闸阀,管子绝对粗糙度为0.2mm,高位槽内液面距进料管口中心的高度z=4.2m,液体的密度和粘度分别为1100kg/m3和1.7×10-3Pa·s。试问该管路能达到多大的供液流量(m3/h)。并联管路分支管路复杂管路汇合管路二、复杂管路的计算复杂管路:有分支或汇合的管路二、复杂管路的计算1.并联管路特点1)总管路中的质量流量等于并联各支管质量流量之和,对不可压缩流体则 :V = V1+V2+V32)各并联支路中单位质量流体的能量损失相等,即: hf,1=hf,2=hf,3 因此,总阻力损失为∑hf= hf,主+ hf,i3)并联各支路中的流量分配如下:二、复杂管路的计算hf,1=hf,2=hf,3二、复杂管路的计算2.分支管路和汇合管路的特点1)总管中的质量流量等于各支管质量流量之和,对不可压缩流体则 :V = V1+V2+V32)各支路在分流点处或在汇合点处的总比能相等,而各支路的另一端的总比能一般不相等。3)各支路的流量分配关系除与各支路的管径、管长和管壁粗糙度有关外,还与各支路端点的条件(如压力、位能)有关。二、复杂管路的计算[例1-22]如图所示,为一由高位槽稳定供水系统,主管路A、支管路B和C的规格分别为Φl08×4mm、Φ76×3mm和Φ70×3mm;其长度(包括当量长度)分别控制在80m、60m和50m;z2和z3分别为2.5m和1.5m;管壁的绝对粗糙度均取0.2mm。常温水的密度和粘度分别为1000kg/m3和l×10-3Pa·S;若要求供水的总流量为52m3/h,试确定高位槽内液面的高度z1。二、复杂管路的计算解:主管路A中的流速为 对OB段和OC段进行能量衡算比较上两式,可得二、复杂管路的计算代入数据,得整理得(a)二、复杂管路的计算又代入数据,得(b)整理得二、复杂管路的计算用试差法:假设B、C均处于完全湍流区,查莫狄图,得代入(a) 、(b),解得二、复杂管路的计算校核:查图得试差正确,所以二、复杂管路的计算 忽略分流点O处的局部阻力损失,列截面1-l’与截面2-2’间柏努利方程式,则有查图得二、复杂管路的计算代入数据解得 Z1=10.73m二、复杂管路的计算〔例1-23〕如图所示,用泵将密度为710kg/m3的粗汽油分两路输送到精馏塔A的顶部和吸收解吸塔B的中部。贮罐C内液面上方、精馏塔顶部和吸收解吸塔中部的表压力分别为49kPa、49kPa和1177kPa。现要求输送管路上的所有阀门全开,使输送到精馏塔顶部和吸收解吸塔中部的最大粗汽油流量分别达l0800kg/h和6400kg/h,此时从截面l-1’至截面2-2’、从截面2-2’至截面3-3’和从截面2-2’至截面4-4’的阻力损失分别为20、60和50J/kg。试求泵的有效功率Ne(计算中忽略动能项)。二、复杂管路的计算例 某工艺装置的部分流程如图所示。已知各段管路均为Φ57×3.5mm的无缝钢管,AB段、BD段的总当量长度(包括直管阻力和局部阻力,但不包括测量流量的那个阀门的阻力)均为200m,BC段的总当量长度为120m。通过管路的液体密度为800kg/m3,各段流动状态处于阻力平方区,摩擦系数λ=0.025,其他条件如图所示。试计算泵的流量和扬程。一、简单管路的计算 例1 钢管的总长为100m,用以输送20℃的水,已知水的流率为27m3/h。要求输送过程中摩擦阻力不大于40N·m/kg,试确定输送管路的最小直径。已知20℃时水的密度ρ=998.2kg/m3,粘度μ=1.005×10-3Pa·S。解:管径用流率公式计算,即 (1)其中流速u为允许的摩擦阻力所限制,即 (2)式中 及u为d的函数。故要用试差法求管径d一、简单管路的计算(3)由于水在管道中流过时的λ值约在0.02-0.04左右,故易于假设λ值。一、简单管路的计算将式(3)及Re计算式整理成(4)(5)一、简单管路的计算设 =0.03,由式(4)算出取钢管相对粗糙度 ,则由图查出 =0.025,与假设值不符一、简单管路的计算重新假设 =0.025,由式(

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