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①对于同一的化工单元,了解各种控制方案的异同。②熟悉各种控制方案的优缺点及应用。③能够为化工单元操作过程设计合理的自动控制方案。学习要点 第一节 流体输送设备的控制方案一、离心泵的控制方案离心泵流量控制的目的是要将泵的排出流量恒定于某一给定的数值上。离心泵的流量控制大致存在以下三种方法:1. 控制泵的出口阀门开度当干扰作用使被控变量(流量)发生变化偏离给定值时,控制器发出控制信号,阀门动作,控制结果使流量回到给定值。 一、离心泵的控制方案改变泵出口阻力控制流量泵的流量特性曲线与管路特性曲线转速n一定时,泵的流量特性曲线A与管路特性曲线的交点C即为泵的实际工作点,此时泵所提供的压头H正好用来克服管路阻力,其对应的流量即为泵的实际流量。实质是改变管路特性。这种方案简单,使用广泛,但通过改变管路阻力,使泵提供的部分压头消耗在阀门上,故能量消耗大,效率低,不经济。注意一、离心泵的控制方案2.控制泵的转速曲线1、2、3表示转速分别为n1、n2、n3时的流量特性,且有n1>n2>n3。 该方案从能量消耗的角度来衡量最为经济,机械效率较高,但调速机构一般较复杂,所以多用在蒸汽透平驱动离心泵的场合,此时仅需控制蒸汽量即可控制转速。 改变泵的转速控制流量一、离心泵的控制方案 控制蒸汽大小即可达到控制转速的目的。 适用于输送粘度大的介质(如焦油、重油等)及易燃、易爆介质。一、离心泵的控制方案3.控制泵的出口旁路 将泵的部分排出量重新送回到吸入管路,用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实际排出量。 控制阀装在旁路上,压差大,流量小,因此控制阀的尺寸较小。改变旁路阀控制流量 该方案不经济,因为旁路阀消耗一部分高压液体能量,使总的机械效率降低,故很少采用。 二、位移式泵(容积泵)的控制方案往复泵(运动部件:活塞)位移式泵计量泵(运动部件:柱塞)齿轮泵(运动部件:齿轮)这类泵的运动部件每往复一次或每转一周,所需介质的量是一定的,因而对这类泵既不允许控制进口,也不允许控制出口。主要原因是:若出口量减少,出口压力立即达到最大值,从而导致泵壳及运动部件损坏;若进口量减少,会造成较大的负压,同样也会使运动部件损坏。二、位移式泵(容积泵)的控制方案1.改变原动机的转速 该方案适用于以蒸汽机或汽轮机作原动机的场合,此时,可借助于改变蒸汽流量的方法方便地控制转速,进而控制往复泵的出口流量。 改变转速的方案二、位移式泵(容积泵)的控制方案2.控制泵的出口旁路 该方案由于高压流体的部分能量要白白消耗在旁路上,故经济性较差。 改变旁路流量二、位移式泵(容积泵)的控制方案3.改变冲程 s 计量泵常用改变冲程s来进行流量控制。冲程s的调整可在停泵时进行,也有可在运转状态下进行的。往复泵的特性曲线三、压气机的控制方案这里不作详细介绍,它与泵的控制相似。但一般采用控制旁路的方案,以防“喘振”现象的发生而对风机造成损害。 第二节 传热设备的自动控制方案一、冷热介质都不发生相变的换热器控制方案(1)控制载热体的流量利用控制载热体流量来稳定被加热介质出口温度的控制方案。采用该控制方案时,载热体必须是可控的才行。 这种方案是应用最广泛一种,多用于载热体流量的变化对温度影响较灵敏的场合。注意改变载热体流量控制温度一、冷热介质都不发生相变的换热器控制方案 如果载热体本身压力不稳定,可另设稳压系统,或者采用以温度为主变量、流量为副变量的串级控制系统。 换热器串级控制系统一、冷热介质都不发生相变的换热器控制方案(2)控制载热体旁路流量采用该法时,载热体为工艺主要介质,其总量是不可控的。但应注意的是不能直接将控制阀置于旁路而采用控制载热体流经旁路的量。主要是因为若换热器内部阻力小,则控制阀前后的压差就小,阻力比S就小,一方面导致控制阀的流量特性发生突变,另一方面导致控制阀口径DN要大[KV=10Q(ρ/ΔP)0.5,ΔP小,KV大,DN大]。用载热体旁路控制温度一、冷热介质都不发生相变的换热器控制方案(3)控制被加热流体自身流量 只能用在工艺介质的流量允许变化的场合。 用介质自身流量控制温度一、冷热介质都不发生相变的换热器控制方案(4)控制被加热流体自身流量的旁路 当被加热流体的总流量不允许控制,而且换热器的传热面积有余量时,可将一小部分被加热流体由旁路直接流到出口处,使冷热物料混合来控制温度。 用介质旁路控制温度蒸汽凝液二、载热体进行冷凝的加热器控制方案(1)控制蒸汽流量 通过改变加热蒸汽量来稳定被加热介质的出口温度。当阀前蒸汽压力有波动时,可对蒸汽总管加设压力定值控制,或者采用温度与蒸汽流量(或压力)的串级控制。 用蒸汽流量控制温度加热器串级控制系统二、载热体进行冷凝的加热器控制方案(2)控制换热器的有效换热面积用凝液排出量控制温度温度-液位串级控制系统温度-流量串级控制系统该方法实质是控制换
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