固定式双工位双机器人焊接工作站方案.pdfVIP

双工位双机器人焊接工作站方案 1.设备名称:双工位双机器人焊接工作站方案 数量： 6 套 2.机械规格：详见各方案及报价 设备结构：见各方案示意图图纸 设备涂装颜色：根据客户提供之标准色版 设备占地面积：约 3.3m X 2.45m 总高：约 3.0m 毛重：约 2 吨 3.工件说明 客户图纸或工件号码 数量 工件名称 所能加工工件规范范围 客户提供图纸 套 依图纸 详见各方案及报价 4.加工要求 1 焊缝宽度，均匀一致，环焊缝搭接量可调，焊缝美观。 2 在焊缝全长范围内不允许有气孔、未焊透、凹坑、烧穿、夹渣、咬边等焊接缺陷，焊接飞溅小。 3 焊缝长度必须达到设计值，每个焊接件具有同样的焊缝长度和位置。 4 焊接后气密性要求：无。 5 一次焊接合格率 ≥99 ％ 5.年产量：最大万支 生产节拍（计算确认） 生产时间 更换规格辅助时间（换品种） 秒/PCS 7 ．5 小时/天，1 班/天，300 天/年 约 20 分钟 6.操作人员：1 人 动力要求（每台） 1．电源容量：100KVA(3 相，380V/50HZ，AC 交流) 2 ．水源：冷却循环水 （其入口处冷却水温应在+5~+30 ℃） a.压力 0.15~0.3Mpa （在满足额定流量条件下） b.流量 ﹥10L/min c.酸碱度（PH 值） 7~8 d.水质应符合工业用水标准 e. 口径 ≥1/2’’ 3 ．压缩空气： a.供气压力 0.5~0.6Mpa （在设备进气口处） b.供气量 ＞15L/min c. 口径 ≥ 1/2’’ d.气源质量应符合工业用压缩空气标准 4 ．焊接用保护气： a.根据焊接工艺的要求，提供相应保护气体，满足使用要求。 b.气源质量应符合工业用焊接保护气标准。 调试与培训 1. 本厂调试： 整体设备将在本厂完全组装测试全线所有机械是否完善及满足规格要求。客户提供之工件， 将根据客户技术图纸，在线上做测试，经测试及客户初步检验后，装箱运送。 2. 客户工厂安装： 设备抵达客户工厂后，全线将再组装、检修、保养并且重新设定参数。 3. 试机与培训 本厂将负责在客户工厂终端的试机服务、培训。全部操作说明书，也将移交给客户。 机械现场需求 1. 装机高度：约×m 以下 2. 电源线至本机长度：Max.10m 3 楼板压力最低需求：1 Ton/m2 4 楼板水平需求：±1cm within 10 meter 内 机械保养 1. 定期保养及检查 2. 按原始规格更换零件 运交机械的安排 1. 包装方法：木箱包装 2. 运输方式：送货。 3. 客户现场有无吊车及动力：客户自行处理 4. 是否需安装指导：需 安全事项 1. 突发断电保护装置： A 人机界面PLC ：附记忆装置 B 电机：需要的装置煞车机构 2. 突发断气保护装置： 空压缸：如需要可增加中立式电磁阀，防止装置落下。 3 ．人员保护： A 操作机械正面均装置遮光板 B 电机转动部分加护盖 C 机构摆动范围加围篱 客户供给样件 样件为规定规格，原则上应给付实际样件，且应与未来使用于生产线上者完全相同