失败成本管理规范.pdfVIP

. 1. 目的 通过对失败成本的统计和分析， 实施质量成本管理， 寻求适宜的产品质量成 本，提高质量管理水平和质量保证能力， 以便采取纠正预防措施， 或为公司的持 续改进提供方向，不断减少浪费，提高公司利润增长。 2.范围 适合于本公司在来料检验、 生产组装、工程安装、售后维修、仓库物料报废、 返修返工、附加运费、不良问题处理、顾客投诉处理的相关费用的管理。 3.定义 3.1 内部失败成本：产品在出厂前产生的一系列不良费用， 包括不合格物料复检、 挑选、生产停工、生产返工、物料报废、 物料返修、运输、来料延误产生的费用； 3.2 外部失败成本：产品在出厂后产生的一系列不良费用，包括发货延误、工程 安装延期、部件更换、设备维护、客户投诉、设备召回、客户索赔产生的费用。 4.各部门职责 4.1 质控中心负责物料检验中出现的复检、挑选、不合格物料处理产生的各项费 用统计；负责接收各部门提交的失败成本数据，并汇总成报告，分析处理。 4.2 生产中心负责生产组装、工程安装过程中出现的停工、返工、延期完工、物 料报废、返修、运输、发货延误产生的各项费用统计。 4.3 客服中心负责客户投诉处理、设备召回、设备维护、客户索赔产生的各项费 用统计。 4.4 财务中心负责提供各部门出差报账的费用统计数据。 5. 内容 5.1 数据统计 5.1.1 来料检验中出现的不合格问题，应计算出复检、挑选造成的人工费用；生 产组装、工程安装中出现的不合格问题，应计算出停工、返工、工程延期、发货 延误造成的人工费用、差旅费用；物料更换、物料报废的造成运费、物料价值费 用；设备运行过程中出现的不合格问题， 应计算出设备维修、 维护造成的人工费 用、差旅费用，部件更换、报废造成的运费、部件价值费用；客户投诉处理造成 的各项费用，设备召回、客户索赔造成的各项成本损失。 . . 5.1.2 各部门应每月 5 日前对上月数据进行一次统计，统计表中应注明每项所造 成的损失费用，递交到质控中心进行汇总。 5.2 数据分析 5.2.1 质控中心每月 10 日前汇总各部门提交的数据，并形成《失败成本统计分析 报表》，报表中应列出每项问题造成的损失金额、所占百分比，针对损失金额巨 大、不良问题严重的项目，分析不良原因，召开品质会议，制订解决方案并提交 至总经理进行审核。 5.3 质控中心应及时跟踪解决方案的执行情况，并验证解决措施的效果，对于解 决措施执行不彻底或解决措施验证不合格， 质控中心依据 《不良问题改进管理制 度》进行处理。 5.4 流程图 内部数据 外部数据 各部门搜集 质控中心汇总 组织各部门会议 查找原因 制订解决方案 不合格 指定解决部门 跟踪进度 验证结果 合格 结案 .