太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析.pptVIP

. . 太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总解析 组件色差原因：?1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成,?2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成?3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差? 组件影响：?影响组件整体外观.造成投诉? 预防措施：?1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管.?2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片.?3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差 组件色差 焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象?2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移?3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲?组件影响：?1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减?2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?3.焊接后弯曲造成电池片碎片?预防措施：?1.定期检查焊接机的定位系统.?2.加强电池片和焊带原材料的来料检验, ? 焊带偏移或焊接后翘曲破片 虚焊、过焊原因?1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊?2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.?组件影响：?1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,?2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废?预防措施：?1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查,?2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.?3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序. 虚焊、过焊 电池助焊剂用量过多原因?1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成?2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致?组件影响：?1.影响组件主栅线位置EVA脱层,?2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废?预防措施：?1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.?2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂 电池助焊剂用量过多 电池裂片原因?1.焊接过程中操作不当造成裂片?2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片?3.层压机故障出现组件类片?组件影响：?1.裂片部分失效影响组件功率衰减,?2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减?预防措施：?1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作?2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.?3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.?4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失. 电池裂片 EVA小条变黄原因：?1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成,?2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.?3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应? 组件影响：1.外观不良客户不接受.?2.可能会造成脱层现象? 预防措施：?1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中.?2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染.?3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用 EVA小条变黄 网状隐裂原因?1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.?2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高?温后出现膨胀造成隐裂现象? 组件影响：?1.网状隐裂会影响组件功率衰减.?2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能? 预防措施：?1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.?2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要?符合要求.?3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 硅胶不良导致分层电池片交叉隐裂纹原因? 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.? 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层? 4.电池片或组件受外力造成隐裂? 组件影响：? 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废? 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能? 预防措施：? 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。? 2.加强原材料供应商的改善及原材检验.? 3. 加强制程过程中成品外观检验? 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封? 5.抬放组件时避免受外力碰撞。 硅胶不良导致分层电池片交叉隐裂纹原因? 气泡 气泡产生原因? 1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定 过低或过高会出现气泡? 2.内部不干净有异物会