公差配合与技术测量—公差配合的应用.pptVIP

2.4　一般公差—线性尺寸的未注公差 2.4.1一般公差的公差等级和极限偏差数值 2.5　公差配合的应用 2.5.1配合制的选择 2.5.2 公差等级的选择 2.5.3配合性质的选择 2.5.4典型应用实例 第2章　极限与配合基础 第2章　极限与配合基础 2.4一般公差—线性尺寸的未注公差 一般公差（general tolerances）指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值，所以也称未注公差。 2.4.1一般公差的公差等级和极限偏差数值 一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 1.线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释 （1） 构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于尺寸误差和几何特征（形状、方位、位置）误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出将会损害其功能。因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。 第2章　极限与配合基础 （2） 线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。 一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应地公差等级。线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。 （3） 对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值（中等级）就足够。 第2章　极限与配合基础 （4）采用一般公差，可带来以下好处： 1）、简化制图，图面清晰易读，可高效的进行信息交换。 2）、节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。 3）、图样明确了那些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理。 4）、突出了图样上注出的公差尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和作出计划安排。 5）、由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方能更方便的进行订货或谈判,同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。 （5）零件功能允许的公差常常大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。 第2章　极限与配合基础 2.一般公差的极限公差数值 （1） 线性尺寸 表2-9给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2-10给出了倒角半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表2-9 线性尺寸的极限偏差数 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 2000~4000 精度f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 第2章　极限与配合基础 表2-10 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 基本尺寸 0.5~3 3~6 6~30 30 精度f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注：倒角半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4。 （2）角度尺寸 表2-11给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表2-11 角度尺寸的极限偏差数值 公差极限 长度分段，mm ～10 〉10～50 〉50～120 〉120～400 〉400 精度f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′ 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′ 第2章　极限与配合基础 3.一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求，技术文件（如