电力管道工程施工方案（完整版）.doc

电力管道工程施工方案 一、施工准备 施工组织：施工管理“以人为本”，周密安排施工准备，施工中各环节、各工序人员到位、责任分清。 1、技术准备 施工所用钢筋已全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 （1）技术人员认真熟悉设计图纸，施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。 （2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 （3）试验员对钢筋、混凝土及其它材料进行复试。 （4）质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理。 2、现场准备 （1）施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 （2）混凝土采用商品混凝土，对混凝土拌站进行检查，保证混凝土供应和质量 （3）施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 3、测量准备工作 （1）测量员依据施工图、交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。 （2）各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。 二、电力管道施工 1、工艺流程 开槽→砼垫层→排管、安装→C15砼包封→回填土。 2、开槽 （1）开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护，加固措施，确保施工安全。 （2）沟槽边坡系数1:0.33。 （3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥，挖出土方部分外弃，可利用部分预留。预留部分堆放在槽边2m以外，且堆土高度不应超过2m，并每隔50m留出3m宽的一个通道口以方便施工。 （4）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。 （5）机械开槽时槽底预留10cm～20cm，由人工清除防止扰动基础土壤。若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。 （6）成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏，及时进行基础钎探及时报监理工程师验收。 3、砼垫层 清理基槽后，按规范要求进行钎探，并约请监理、设计、地勘等有关方面联合验槽。基槽合格后，再进行垫层施工。支模时为保证施工质量，垫层高程及垫层边缘钉控制桩，间距每5m设一个，平整度利用边模控制，边模用100×100mm方木，模板上口用高程控制，设溜槽浇筑垫层混凝土，混凝土标号为C15，选用平板式振捣器振捣，用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意浇水覆盖养护。 4、支模、排管、包封 （1）模板采用0.6×1.2m的市政钢模板，此模板面积大，刚性好，与包封混凝土浇筑的高度适宜，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木加固，用15×15cm方木顶在两侧槽帮上进行固定 （2）铺管及砼包封：垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为8cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层8cm厚的砼，用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，重复上述填缝工序。最后一层管上面浇捣10cm厚的砼。完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。 5、拆模与养护 根据本工程结构特点，混凝土强度达到设计标号的70%，即可拆模、养护。混凝土浇注完毕应在终凝后，洒水养护，每天浇水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。洒水养护不少于14天。 三、电力检查井施工 本次电力检查井共55座，包含直通型人孔井23个（1.2m*1.8m），直通型人孔井2个（1.0m*1.5m），三通型人孔井18个（1.2m*1.8m），直角型人孔井9个（1.2m*1.8m），大号四通型人孔井2个（5.24m*5.24m），直通型电力井均为砖砌井，井盖采用混凝土盖，内设铁爬梯、接地线、电缆吊架、拉力环、集水坑等附属设施。 1、工艺流程 准备工作→准备工作→挖基础坑→铺滤水沙→架模→100#砂浆砖砌体→水泥砂浆找平→安装井座→安装井盖→拆模→成品保护→清场退场。 2、开槽 （1）开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护，加固措施，确保施工安全。 （2）槽边坡系数1:0.5。