暖卫设备及管道安装基本工艺（完整版）.doc

PAGE 1 PAGE 161 暖卫设备及管道安装基本工艺 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程 第一节 材料、设备要求 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。 第二节 主要机具 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 第三节 作业条件 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。 第四节 管道安装的概述 安装前应检查所用设备、材料的规格材质、型号和外观质量，符合要求后方可使用，按要求应做耐压和严密性试验。 安装前必须清除管道内的杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 管道安装应符合施工质量验收规范、图集及设计的要求。 管道连接要严密、固定要牢固，管道的坡度、坡向应符合设计要求。 直线管段应无弯曲，立管应垂直、偏差不能超过允许范围。 管道支架的间距不应超过允许间距。 管道附件、仪表、阀门必须符合设计要求，作用可靠、精确。 管道系统能够自由排气、排水，必要时能将介质排尽。 埋设管道，管道下的垫层应夯实，管墩应牢固、距离应符合要求。 管道安装管道中心与墙（饰）面的距离。 管径(mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 距离(mm） 60 65 65 70 75 100 110 130 140 160 180 双管中心间距 管径(mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 不保温（mm） 80 80 80 80 98 110 126 140 158 200 220 保温（mm） 150 160 170 190 200 210 230 240 270 300 330 注：相差1~2号管径，距墙、间距可按大管径进行安装。 第五节 管道交叉处理 压力管线让重力流管线。 可弯曲的管线让不宜弯曲的管线。 分支管线让主干线。 小管径的管线让大管径的管线。 管线在施工中，如与图纸的标准的标高和平面位置不符时，或与图纸中未注明的管线，邀请现场监理、甲方、设计或有关管理部门，现场实地勘察，做设计变更、洽商。 第六节 操作工艺 安装准备孔洞预留埋件管道预制加工套管安装卡架安装管道安装 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 套管安装 卡架安装 管道安装 防 腐 处 理 填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 闭水试验 设备安装 竣工验收 通水试验 调试 管道预制加工： 管道丝扣连接： 螺纹连接：试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120℃,坡向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上2～3扣，管道连接后丝扣外露2～3扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，