模板密肋楼板施工.pdfVIP

. 第一章 分部分项工程施工方案 第一节 模壳密肋楼板施工工法 密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、 抗震性能好。 它多应用于有大跨度、 大空间高承载力设计要求的公共建筑中， 并且大 大减轻楼板自重， 提高承载力， 密肋楼板还大大提高施工工业化水平， 提高了施工速 度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益， 并大大减轻了楼板自重， 提高了承载力。 模壳作为密肋楼板施工的专用模具， 模壳具 有施工方便节约投资造价新颖美观， 尺寸设计灵活， 生产周期短， 节能环保不易老化， 不受季节影响等诸多优点。 密肋板模壳 一、工法特点 （一）便于操作。支撑系统为预制的定型材料， 现场施工操作简单。 无须借助任 何特殊工、机具。 （二）缩短工期。所有材料均为定型产品， 无须现场二次制作， 按图纸进行现场 . . 拼装即可。 （三）成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少 出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。 （四）塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用 50 次以 上，温度适用范围大可以在 -15 ℃+50 ℃气温条件下施工。 （五）模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只 相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到 75% 时，即可拆除模壳，有效提 高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。 （六）环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高， 工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使 用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。 （七）用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱， 从而使得建筑的有效空间大大增加， 层高也相应地降低。 它打破了常规现浇平板和无 梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、 造价高等不经济的传统作业法。 用 1.5m ×1.5m ×0.3m 塑料模壳施工的现浇双向密肋 结构，其楼板折算厚度仅为 0.11m ，而一般的现浇梁板的折算厚度 0.22m 。由此可 见，其技术经济效果、投资效益是相当显著的。 二、工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 . . 模板及支架系统设计 测量放线 ( 轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平 ) 搭设模板支撑体系 支框架梁模板 调整密肋梁底标高及起拱 安放主、次龙骨 安放可调顶托 在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线） 安放模壳 胶带粘贴缝隙 堵气孔 拆模壳 浇筑混凝土、养护 隐蔽工程验收 绑钢筋 刷隔离剂 浇筑混凝土、养护 （二）操作要点 1 、模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划 分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的 组合方式， 不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。 验算模壳和支架的