第四章(煤尘爆炸及其预防).pptVIP

煤尘爆炸及其预防 （1)水槽的布置必须符合以下规定： 式中 L—巷道断面宽度，m； B—水槽的宽度，m； n—排棚上的水槽个数。 煤尘爆炸及其预防 断面S≤10m2 断面S≤12m2 断面S＞12m2 （2)水槽之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m；特殊情况下不得超过1.8m；两个水槽之间的问隙不得大于1.2m。 （3)水槽边与巷壁、文架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m；水槽底部至顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m，则必须在该水槽的上方增设一个水糟。 3）水棚底部距顶梁（无支架时为顶板）、两帮的空隙不得小于0.1m；水棚距巷道轨面不应小于1.8m；水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。 4)水棚排间距离为1.2～3.0m；主要水棚的棚区长度不小于30 m；辅助棚的棚区长度不小于2Om。 5)第一排水棚与工作面的距离必须保持60～200m。 煤尘爆炸及其预防 6)水棚应设置在直线段巷道内。 7)水棚与巷道交叉口、转弯处的距离，必须保持50～75m；与风门的距离必须大于25m。 8)一列水棚的总用水量按巷道断面积计算：主要水棚为400L/m2；辅助水棚为200L/m2。 3. 岩粉棚 1)岩粉棚分为重型岩粉棚及轻型岩粉棚，重型岩粉棚作为主要岩粉棚，轻型岩粉棚作为辅助岩粉棚。 2)一列岩粉棚的岩粉总用量按巷道面积计算：主要岩粉棚为400kg/m2，辅助岩粉棚为200kg/m2。 3)岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数如图4.4.2所示。 煤尘爆炸及其预防 煤尘爆炸及其预防 （1)岩粉板的宽度为100～150mm； 长度:重型棚为350～500mm；轻型棚为≤350mm。 （2)堆积岩粉的板与两侧的支柱（或两帮)之间的间隙不得小于50mm。 （3)岩粉板面距顶梁（或顶板）之间的距离为250～300mm，使堆积岩粉的顶部与顶梁（或顶板）之间的间隙不小于100mm。 4)岩粉棚的排间距离，重型棚为1.2～3.0m；轻型棚为1.0～2.Om 。 5)岩粉棚与工作面之间的距离.必须保持在60～300m之间。 6)岩粉棚不得用铁钉或钢丝固定。 7)岩粉棚上的岩粉，每周至少进行一次检查，如果岩粉受潮湿、变硬，则应立即更换；如果岩粉量减少，则应立即补充；如果在岩粉表面沉积有煤尘，则应加以清除。 煤尘爆炸及其预防 三、抑爆和隔爆原理 抑爆是利用爆炸探测器感应初始爆炸，中心控制单元触发抑爆器动作，扑灭爆炸火焰，防止容器设备或巷道空间产生过高的压力，抑爆系统的组成结构如图4.4.3所示。 煤尘爆炸及其预防 隔爆技术主要用于巷道或容器、车间的连接管道，防止爆炸火焰和炽热的爆炸产物向其它容器、车间或单元传播。根据其工作原理可分为自动隔爆系统和被动式隔爆系统。自动隔爆系统由爆炸探测器、监控单元和各种物理或化学隔爆装置组成，其原理是利用爆炸探测器探测爆炸，通过监控单元计算火焰速度并启动隔爆装置，隔绝沿巷道或管道传播的爆炸火焰及炽热爆炸产物. 四、 爆炸抑制技术研究现状 1. 抑爆技术 抑爆技术的有效性和可靠性取决于粉尘的物理化学性质、爆炸特性参数(如最大爆炸压力Pmax、爆炸指数Kmax等)、抑爆空间的几何参数及初始流动状态、抑爆系统的爆炸探测方式、抑爆剂的选择及抑爆器的各 煤尘爆炸及其预防 种技术参数等。因此，抑爆技术研究主要涉及3个方面的问题，即爆炸探测方式、抑爆剂及数量、抑爆器喷撒技术参数。 工业粉尘爆炸初始阶段火焰速度较低，同时火焰辐射探测方式可能因粉尘沉积或粉尘云等遮挡而降低了其可靠性，因此抑爆系统广泛采用爆炸压力探测方式。 实验研究表明：在大型容器、车间抑爆时，由于抑爆空间大，爆炸压力上升速度低，多采用爆炸压力阈值来判断爆炸，阈值范围为0.015～0.306bar；对小容积的容器或设备空间抑爆，则采用爆炸压力上升速度探测方法。在某些特殊场所也采用组合探测方式。对矿井瓦斯煤尘爆炸，则通常采用对瓦斯或煤尘火焰敏感的红外火焰传感器或紫外火焰传感器与压力传感器组合探测方式，为确保探测的可靠性，要求压力和火焰传感器同时工作才启动抑爆器工作。 煤尘爆炸及其预防 抑爆剂种类和数量的确定主要考虑对各种可燃粉尘的适用性、抑爆效率和对工艺环境的适应性。常用的