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. 酸洗操作注意事项 1、控制酸洗液浓度。酸洗过程中，盐酸会被消耗，酸洗液的浓度会逐渐下降。因此应随时补加盐酸， 调整浓度。应将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内，以免酸浓度过高，造成工件的过酸洗，影响 质量。为避免过酸洗，防止氢脆，可在酸洗液中添加除锈剂。除锈剂中有缓蚀作用，可避免过腐蚀。 例如， LP 除锈剂 就有很好的缓蚀效果。使用 LP除锈剂 还可以用普通钢板制作酸洗槽，内壁无需做任 何防腐处理。 2、控制酸洗液中的铁离子。铁是一变价元素，常见价态为 +2 和 +3。铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀 硫酸等反应时失去两个电子，成为 +2 价。当酸洗液中的铁离子达到 150-200g/L 时，酸洗速度会大大 降低。虽然槽内有一定量的游离酸，但已不能很好地除锈。使用 LP 除锈剂 ，可以有效控制铁离子上 升速度，并能螯合铁离子，延长酸洗液的使用时间，节约酸耗。 3、控制温度。温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备的腐蚀性 也增加了。 这就需要进行抑雾处理。 LP 除锈剂 的抑雾效果可达 90%以上。比一般除锈剂的抑雾效果好 得多。 4 、适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。在酸洗过程中，上下串动一、二次，变换一下工件和酸洗液的 接触面，可以加快酸洗速度。 5、注意水洗程序。酸洗后，工件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的制件，取出来后应经热 水冲洗。相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻 底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。 水洗宜在流动的水中进行， 以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净， 而带入助镀池中。 采用两个清洗 池进行两道水洗更佳。 清洁的水注入第二个清洗池中， 再从第二个池往第一个池流动。 这样工件首先 在含有污水的第一个池内冲洗。 两道水洗比第一道水洗用的水并不多， 但却有效得多。 最理想的水洗 方法，是采用三级逆流水洗。 三级逆流水洗能绝对保证水洗质量， 更重要的是不会把铁离子带到助镀 溶剂槽里。 6、酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会 影响除锈质量和效果。 7、定期清除酸洗池中污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制 装置，应定期清除。 8、除锈剂的使用。目前大多数企业都已使用酸洗除锈剂，但很多除锈剂的效果不能令人满意。 LP除 锈剂 是目前较理想的 热镀锌除锈剂 ，无论是抑雾、缓蚀、还是延长酸洗液的使用时间，都能达到显著 的效果。 .