液态氨冷却器控制系统.pdfVIP

武汉理工大学《调节仪表及过程控制系统》课程设计说明书 目 录 1 引言 2 2 设计任务与方案分析 2 2.1 控制系统的分析与选择 2 2.2 选择控制系统的设计 3 3 系统设计与实施 4 3.1 正常调节器的设计 4 3.2 取代调节器的设计 4 3.3 选择器高低值型式的选择 4 3.4 温度检测器 6 3.5 液位变送器 7 4 系统的仿真 7 4.1 参数整定 7 4.2 控制器的正反作用 9 4.3 仿真 9 小结体会 . 12 参考文献 . 13 1 武汉理工大学《调节仪表及过程控制系统》课程设计说明书 液态氨冷却器控制系统 1 引言 液态氨蒸发冷却器是工业生产中用的很多的一种换热设备，它利用液氨的蒸发吸取大 量的气化热，来冷却流经管内的被冷却物料。通常需要被冷却物料出口温度稳定。此时液 氨液位在一定允许范围内。而在非正常工况下，液位高度是不超过给定的上限的，所以需 要使用选择控制方法，通过对液位的检测，来判断液位高度是否工作在正常情况，在正常 情况下，使用被冷物料出口温度回路控制系统， 非正常情况下， 使用液位单回路控制系统， 二者的切换通过选择器自动根据工况实现。 2 设计任务与方案分析 2.1 控制系统的分析与选择 工艺上要求被冷却物料的出口温度稳定为某一定值，所以将被冷却物料的出口温度作 为被控变量，以液态氨的流量为操纵变量，构成正常工况下的单回路温度定值控制系统如 图 2-1 （a）所示。从安全角度考虑，调节阀选用气开式，温度控制器选择正作用方式。当 被冷却物料的出口温度升高时，控制器输出增大，调节阀门开度增大，液态氨流量增大， 从而有更多的液态氨气化，使被冷却物料的出口温度下降。 这一控制方案实际上是基于改变换热器列管淹没在液态氨中的多少，以改变传热面积 来达到控制温度的目的。所以液面的高度也就间接反映了传热面积的变化情况。在正常的 工况下，操纵液氨流量使被冷却物料的出口温度得到控制，而液位在允许的一定范围内变 化。如果突然出现非正常工况，假设有杂质油漏入被冷却物料管线，使导热系数下降，原 来的传热面积不能带走同样多的热量，只有使液位升高，加大传热面积。如果当液位升高 刀全部淹没换热器的所有列管时，传热面积以达到极限，出口温度任没有降下来，温度控 制器会不断的开大调节阀门，使液位继续升高。这时就可能导致生产事故。这时因为气化 氨要经过压缩机后，变成液态氨重复使用，如果液位太高，会导致氨中夹带液氨进入压缩 2 武汉理工大学《调节仪表及过程控制系统》课程设计说明书 机，损坏压缩机叶片。为了保护压缩机安全，要求氨蒸发器有足够的气化空间，这就限制 了氨液面的上限高度（安全软限） ，这是根据工艺操作所提出的限制条件。为