多种液体混合控制系统设计.pdfVIP

目录 1 题目背景与意义 1 1.1 课题背景 1 1.2 课题意义 1 2 设计题目介绍 2 2.1 设计目的 2 2.2 设计内容及要求 2 3 系统设计方案 3 3.1 PLC 输入输出地址分配 3 3.2 整体控制流程图 3 4 系统硬件设计 5 4.1 S7-300 组态 5 4.1.1 S7-300 特点 5 4.1.2 S7-300 工作过程 5 4.2 S7-300 组成部件 5 4.3 S7-300 硬件组态步骤 6 5 系统软件设计 7 6 系统仿真调试 8 6.1 WinCC 组态 8 6.2 触摸屏连接 8 6.3 变量定义 9 6.4 显示界面设置 9 6.5 管理画面设置 11 6.6 报警画面设置 11 设置超限报警值为 100，具体操作如图 6-9 。 11 6.7 配方画面设置 12 6.8 趋势图画面设置 13 7 心得体会 13 8 参考文献 14 附录 15 1 题目背景与意义 1.1 课题背景 在众多生产领域中， 经常需要对贮槽、 贮罐、水池等容器中的液位进行监控， 以往常采用传统的继电器接触控制， 这种控制方式自动化程度不高， 使用的硬件 设备多，不易连接， 可靠性差。 目前已有许多企业采用先进控制器对传统控制器 进行改造， 大大提高了控制系统的可靠性和自控程度， 为企业提供了更可靠的生 产保障。 1.2 课题意义 在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是 其生产过程中十分重要的组成部分。 但由于这些行业中多为易燃易爆、 有毒有腐 蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要 求该系统要具有配料精确、 控制可靠等特点， 这也是人工操作和半自动化控制所 难以实现的。 所以为了帮助相关行业， 特别是其中的中小型企业实现多种液体自 动混合的目的 , 液体自动混合配料的自动控制程序就显得尤为重要。 对于本课题来说， 液体混合控制部分是一个较大规模工业控制系统的改造升 级，控制装置需要根据企业和设备现况来构成并需尽量用以前系统中的元器件。 对于人机交互方式改变后系统的操作模式应尽量和改造前的相似， 以便于操作人 员快速掌握。从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理模拟量也需 要处理大量的开关量。 系统的可靠性要高， 人机界面友好， 应具备数据储存和分 析汇总的能力。 1 2