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高压管道焊接施工方案 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定： ⑴ 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等； ⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３ mm； ⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并 按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实 测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。 4 、管道对接焊缝位置应符合下列规定： ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm； ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于 5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合， 焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、 材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作， 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上 的孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件： ⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合 件时，组合件应具备足够刚性， 吊装后不应产生永久变形， 临时固定应牢固可靠。 3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 4 、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消 除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5、管子或管件的坡口及内外壁 10-15mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口 前应清除干净， 显示出金属光泽。 管子对口一段应平直， 焊接角变形在距离接口 中心２ 00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜ 100mm 时，折口的允许偏差ａ≤２ ｍｍ；当ＤＮ≥ 100mm 时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。 6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值 不应超过壁厚的 10％，且不大于 1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件 厚度的 10%，且不大于３ｍｍ。 对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中 管子移动。 7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工 作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为： 项目 允许偏差 标高 架空 室外＜± 15 水平管弯曲度 ＤＮ≤100 1/1000 且≤ 20 ＤＮ＞ 100 1.5/1000≤20 立管铅垂度 ≤ 2/1000 且≤ 15 交叉管间距偏差 ＜±10 11、法兰及紧固件安装 ⑴法兰安装前， 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 不得有影响密封 性能的缺陷。 ⑵法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的