高精度加气混凝土砌块工程专项施工方案.docxVIP

高精度加气混凝土砌块工程 一、材料及工具选择 1、砌筑砂浆 （1）砌筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工,灰缝厚度2~3mm且饱满。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。 （2）随拌随用，拌合后宜在1h内用完为限。使用粘结剂施工，不浇水湿润砌块。 （3）材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。砌筑专用粘结剂各项指标应符合下表要求： 砌筑专用胶粘剂性能指标 序 号 项 目 单位 性能指标 M5.0 M7.5 1 外 观 -- 均匀一致，无结块 2 保 水 性 % ≥95 ≥95 3 抗压强度（28天） MPa 5.0～10.0 7.5～12.5 4 泡水抗压强度（21天+1天） MPa ≥3.5 ≥5.0 5 粘结强度（28天） MPa ≥0.4 ≥0.5 6 可操作时间 h ≥1.5 ≥2.0 7 晾置时间 min ≥4.0 ≥5.0 8 收 缩 值 mm/m ≤1.1 ≤1.1 2、 高精砂加气混凝土砌块 （1）强度等级为A3.5，体积密度等级为B06（干体积密度≤625kg/m3）。施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。砌体材料应符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。 砌筑专用砌块性能指标 项目 指标 尺寸允许偏差/mm 长度 L ±4 宽度 B ±2 高度 H ±2 缺棱掉角 ≤30 ≤30 ≤70 ≤70 ≤2 ≤2 裂纹长度 1/3 1/3 1/2 1/2 ≤2 ≤2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm ≤30 平米弯曲 不允许 表面输送、层裂 不允许 表面油污 不允许 立方体抗压强度 平均值不得小于/MPa 3.5 单组最小值不得小于/MPa 2.8 干密度不得大于/(kg/m3) 625 （2）砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。 （3）设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割。 （4）必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽600mm。也可采用手动、电动小型叉车直接将托盘(长1200mm×宽600mm)和砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。 3、二次构件 设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等（推荐使用定型钢模，提升预制块品质，减少误差，减少后期墙面找补）。 二、安装工艺 1、安装工艺流程 （1）砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下： 清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收→管线开槽二次配管→水电补槽 2、砌筑户型图和排砖图 （1）砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。 （2）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。 （3）砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。 （4）绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。 （5）须体现出的控制尺寸不得缺项。在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，后进行技术交底，按技术交底方案进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成后，须由项目经理部向工程管理部发起验收申请，验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。 （6）砌筑户型图、必须贴置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。 3、砌筑控制线 （1）砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天棚）、砌筑定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合成都万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。 4、砌体材料的验收及筛选 （1）材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。 （2）碎砖：不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清