二次回路接线.pdfVIP

二次接线施工基本要求、标准及工艺 （一）施工流程 施工流程图 施工准备 电缆敷设（挂临时标牌） 电缆头制作 二次对线、配线、校线 挂电缆标识牌（正式） 上电调试 孔洞封堵 1，施工准备 1.1审图 收集整理施工一次图、二次图及厂家设备图、原理图，审核以上图纸瑕疵及纰漏，特别 注意施工图与厂家原理图是否能满足功能需求。 1.2现场调查 （1）根据施工图纸确定电缆桥架施工是否完成是否编号（以所为单位进行编号，以人 孔起始编号、电缆支架编号为一副一号，托臂编号为至上而下）； （2）检查设备是否具备接线条件、穿线孔是否满足穿线要求（有无防护胶垫）；检查二 次线屏蔽层、铠装层接地位置（重点是负极柜、整流器柜、1500V直流柜基础槽钢）； （3）根据设计图纸及现场电缆桥架确定电缆敷设路径并绘制电缆敷设图表，电缆敷设 图表具体包含电缆起点、终点、数量、型号、长度、编号及电缆在支架的位置； 1.2主要工机具及材料 1.2.2电缆头制作工器具及材料 1.2.3二次配线工具及材料 1 1.2.4悬挂电缆标识牌工具及材料 1.2.5孔洞封堵工具及材料 核对好的盘柜接线图纸，打号机 （含色带），打牌机 （含色带），号码管，记号笔、胶带、 美工刀、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、斜嘴钳、螺丝刀（含“一”字、“十”字）、剪刀，内六 角扳手（小型1套）、校线器、喷灯、焊锡丝，焊锡膏，电烙铁，黄绿双色接地线，多型号 扎带等。 2、电缆敷设 2.1 电缆敷设工器具及材料 记号笔、白布条、剪刀、标签纸、胶带、断线钳、扎带、500V绝缘摇表、皮尺、橡皮 垫； 2.2 电缆敷设 根据电缆敷设表及作业指导书，复核本所的电缆敷设与电缆敷设表是否对应； 根据电缆敷设图表找出对应每面柜子的内容粘贴到设备前方（增加表格）； 根据电缆敷设表和技术交底进行敷设；注意严禁有漏放、错槽、交叉、拖地、表皮受损 现象； 电缆敷设时做好每根电缆两端的标识，用白色的记号笔在距电缆端头2m 处写上电缆 标识并在出柜位置挂上写好电缆标识的白布条，确保接线时标识不会丢失，保证接线准确到 位。 电缆进柜前根据端子排进行分孔选择穿线位置（增加分孔原则） 盘柜内电缆预留应为电缆按正常路径连接至端子排后加1m，夹层内电缆预留为在盘柜 下预留500mm并保证一定弧度，弧度要求统一、美观。 电缆敷设完成后必须进行绝缘测试并记录测试数据；（测试记录表格） 电缆绑扎方向一致，扎带头统一留在电缆下方隐藏位置，严禁将扎带头留在电缆上方。 附，桥架每层布置图（此图仅作参考）： 2 3、 电缆头制作 (1)电缆整理 电缆在盘柜穿线孔正下方用40x4mm角钢进行刚性固定（刚性固定需要用25mm 铜编2 织带与基础槽钢的预留接地扁钢连接起来），要求排列整齐美观。 引入盘柜的电缆按照控制电缆和电力电缆线芯进行分类、整理，严禁控制电缆与电力电 缆线芯混绑。 (2)电缆终端头制作 电缆头剥线位置，距柜底不小于50mm，弯曲弧度不小于120°，以方便电缆头可靠的 固定； 电缆头制作， ①用美工刀剥去电缆表面外护套（注意不要损伤电缆芯线），留20mm钢铠 20mm铜 2 屏蔽层，将4mm 黄绿接地线剥50mm长用细铜丝将钢铠、屏蔽层与接地线紧密缠绕在一起， 然后用焊锡丝将连接处焊接牢固，焊点要平滑；（附图片） ②用防水绝缘自粘带将做好地线的电缆头均匀的绕包好； 3 ③用 80mm 长的黑色热缩管对电缆头进行包封。柜体内的电缆摆放整齐，以保持整齐 美观。注