热室压铸机操作规程.docVIP

热室压铸机操作规程 ；检查油箱内液压油油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号液压油；2、启动油炉加热，并且必须插上热电偶；3、 加热保温套；4、 按工艺要求安装压铸模；5、 压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；6、 开启贮压缸伐及空气截止伐；7、 打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；8、 当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；9、 将程序控制开关转至手动位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。10、工作中还须遵守：11、 工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；12、 开始压铸时，先用手动操作一次，确认正常后，才用半自动或自动工作；13、 经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按急停铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；14、 如合模时遇有故障而停止，需按合模故障复位按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。15、 按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；16、 经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；17、停制造生产半小时以上必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；18、 金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；19、 向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；20、 当油炉在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；21、 设备发生事故，应按急停按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。22、工作后还必须遵守：23、 坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；24、 关泵停车，并切断电源；25、 关闭贮压缸伐和压力表开关；26、 关闭空气截止伐；27、 关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；28、 拆掉压射活塞，放在安全的地方；29、 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。