施工基础工程(18745).pdfVIP

（一）、桩承台基础施工 1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量 安装位置是否与设计符合。 3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4、砼的强度等级为 C35，基础梁柱采用商品砼。 5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇 筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快 插捣有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆 和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。 6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应使砼的表面呈 现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇 筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后， 表面要用磨板磨平。 7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到 1.2N/mm2 以前不得在上面 踩踏及安装砌筑。 （二）、满堂基础施工 1、基础采用满堂基础，泵送商品砼。 2、基础施工工艺流程： 砼垫层→放样→满堂基支模板→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护砼 3、垫层施工： 垫层采用素砼：按设计及配合比要求，配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑 后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做 好排水沟。 4、满堂基础钢筋： ⑴.绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线； ⑵.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋； ⑶.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径 16mm 的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视 现场定，最大距离不得超过 2m； ⑷.在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋； ⑸.钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；  ⑹.为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用 卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎 速度； ⑺.钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工； ⑻.为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原 则，尽早发现问题，尽早处理； ⑼.钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部 符合要求后进行下一道工序施工； ⑽.钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。 5、模板工程： 1.根据施工图满堂基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模， 局部采用砖模及木模； 2.模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于 1.0m； 3.模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确 控制模板的安装尺寸； 4.模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封； 5.安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置； 6.砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上； 7.模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。 6、砼工程： 1.浇捣前准备： ⑴.严格执行浇灌令制度； ⑵.按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公 司规定进行检查； ⑶.由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽工程验收单等资 料； ⑷.落实“质量、安全”等布置的方案及交底； ⑸.施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整； ⑹.砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况， 不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水； ⑺.先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定， 检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐 蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发 “浇捣令”，否 则，不得为抢进行擅自施工； ⑻.砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较 密处可用细石砼浇筑。 2、砼浇捣 ⑴.砼